3可解決電氣觸頭過熱的專利緊韌體
依據解決電氣觸頭不過熱的四大原則研究製造的專利緊韌體（專利號zl01 2 14234.4 ），是針對普通螺栓緊固電氣觸頭時存在的問題，對緊韌體進行了優化設計、特殊加工而生產的，致力於全面、徹底、一次性解決電氣觸頭過熱問題。
與普通螺栓相比專利緊韌體作了以下優化技術設計，從而具有了以下明顯的優點。
1) 加大螺栓頭及螺帽受力側面積，增大了觸頭的有效載流面積。
電氣觸頭的有效載流面積應大於所連線的導體或裝置的載流面積，才能使該導電迴路達到設計的執行要求，否則會限制該迴路裝置的通流能力。專利緊韌體加大了螺帽的外徑，螺栓頭及螺帽的截面積的大小設計應遵循大於緊固電氣觸頭導體的最大載流截面積。專利緊韌體加大了螺栓頭及螺帽的受力側面積，當緊固觸頭時受到緊固力的電氣觸頭的有效載流面積大大增加，且在有短路電流流過時，電氣觸頭的熱穩定性就能很好。
以m12專利緊韌體為例，加大後的螺帽的受力側的面積為398 mm2，是普通螺栓的2.84倍 。若用m12螺栓連線150 mm2電纜接線端，則形成的觸頭有效載流面積為398 mm2，大大超過所連線的電纜的截面積。
若以4個m12專利緊韌體緊固80×8母排，觸頭的有效載流面積為4×398 mm2＝1592 mm2，遠遠超過母排的載流面積640 mm2，可以防止觸頭有效載流面積不夠而造成的過熱問題。表1是專利緊韌體與普通螺栓有效載流面積的比較，從表中可看出專利緊韌體在載流面積上明顯的增大。
2) 對螺栓頭及螺帽受力面作了微小的內凹式處理，其受力面不是乙個平面，而是由中心向外沿有一定傾斜度，並使用普通螺帽代替彈墊作防鬆動件。當用專利緊韌體緊固觸頭時，螺帽外沿側先受力，中心受力相對小於外側，這種給到電氣觸頭的預壓力能有效地解決在執行過程中由於熱膨脹的因素使觸頭發生形變的問題，增加了觸頭的抗疲勞能力，特別是遇短路電流的衝擊，動穩定不會遭到破壞，因此採用內凹式處理過的專利緊韌體可以使觸頭執行過程中保持持久壓力，有效避免了在執行過程中因觸頭鬆動而引起的過熱事故，也不用定期停電緊固觸頭的狀況。
3) 加厚了螺帽，在緊固時要用比普通螺栓更大尺寸的扳手等緊固工具緊固，從而加大了安裝的緊固力和觸頭導體受到的壓力，減小了接觸電阻，提高了觸頭的動穩定性，增強了電氣觸頭的抗疲勞能力。
綜上所述，專利緊韌體緊緊結合電氣觸頭不過熱的四大原則，有針對性地進行優化技術改進，增大了電氣觸頭的有效載流面積和壓力，採用內凹式螺帽，既維持壓力，又增強了電氣觸頭的抗疲勞能力，兩方面的改進減小了接觸電阻，減小觸頭執行時的溫公升而緩解了觸頭的腐蝕，解決了普通螺栓緊固的觸頭在執行時存在的所有問題。
4試驗及實際運**況
4.1電氣觸頭溫公升試驗
對專利緊韌體與普通螺栓緊固的電氣觸頭作了溫公升對比試驗，如圖1所示，用相同規格的專利緊韌體a與普通螺栓b連線的鋁排製作的兩個電氣觸頭串在一起，通過一定的電流以模擬實際電氣觸頭的運**況，兩個電氣觸頭都處於同樣的環境溫度和散熱條件，測量通流一段時間後，兩個電氣觸頭處的溫度變化情況。為防止兩個電氣觸頭發熱後熱量傳遞影響試驗結果，將被試件置於油介質中。
將a與b交換位置分別試驗，用數字式紅外線測溫儀測量結果如表2所示（環境溫度為29 ℃） 。
試驗結果：專利產品的溫公升明顯低於普通螺栓的溫公升。
4.2實際運**況
該專利緊韌體已在成都電業局青白江供電局使用三年多，主要應用於原來用普通螺栓緊固經常出現過熱問題而多次處理尚未解決的電氣觸頭，用專利緊韌體替代後未出現一例過熱問題，得到使用單位的一致好評。
5結論 電氣觸頭過熱問題一直困擾電力執行部門，影響電力供電的可靠性和系統的安全執行， 解決電氣觸頭過熱問題是供電部門的一大宿願。綜上所述，專利緊韌體緊緊結合電氣觸頭不過熱的四大原則，有針對性地進行優化技術改進，增大了電氣觸頭的有效載流面積和壓力， 採用內凹式螺帽，既維持壓力，又增強了電氣觸頭的抗疲勞能力，兩方面的改進減小了接觸電阻，減小觸頭執行時的溫公升而緩解了觸頭的腐蝕，解決了普通螺栓緊固的觸頭在執行時存在的所有問題。這樣就能有效避免電氣觸頭過熱及其引起的事故和供電中斷，提高了供電的可靠性和系統執行的安全性。
雖然生產專利緊韌體所需的成本相對普通螺栓而言增加了一些 ，但是其帶來的執行維護費用和事故停電造成損失大大減少。
試驗測試和實際執行表明，該專利緊韌體能有效避免普通螺栓緊固電氣觸頭出現的過熱問題 ，對提高電氣裝置的安全經濟執行有很大的作用，可在電力系統大力推廣使用。
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