質量保證手冊

2022-09-05 00:54:03 字數 2324 閱讀 7837

1目的保證產品安裝工藝符合圖樣、標準、法規及顧客合同的要求。

2範圍 適用於壓力容器、氣瓶安裝及氣瓶支架製作、管路系統布置等工藝質量控制和驗證。對於氣瓶安裝工藝檔案的內容、編制依據、編制原則、工藝檔案的發放做出規定。

3職責 工藝質量由工程部歸口負責。工藝質量實行工藝質控負責人負責制,負責《氣瓶安裝作業指導書》審核並與技術部聯絡設計更改、材料代用等事宜,並接受品管部的監督檢查。

4工藝控制程式

工藝控制程式按工藝流程圖和本章的有關規定執行。

4 1工藝性審圖:

工程部接到技術部門提供的設計資料和施工圖後,由工藝工程師進行工藝性審圖,確保施工圖樣的正確性,然後開始編寫工藝檔案,工程部工藝組主管審核,分管工程部主管批准。

4.1.1工藝性審圖的主要內容為:

4.1.1.1圖樣的合法性:即蓋有有效的技術部門設計專用紅章。

4.1.1.2選用標準的有效性:即圖樣所選用的法規、標準應為現行有效。

4.1.1.3圖面布置和結構的符合性:即符合製圖要求和標準允許使用的結構。

4.1.1.4本廠安裝和檢測的可行性:即安裝能力、檢測手段能否滿足。

4 2工藝檔案的內容

由工藝工程師按技術質量要求及如下內容編制工藝檔案。

4 2 .1產品零件綜合明細表。

4 2 .2安裝工藝流程圖。

4 2 .3通用工藝。

4 2.4特殊工序

4 2 5氣瓶支架布置圖。

4 3工藝檔案的編制依據和編制原則

4 3 1 工藝工程師對技術部門圖紙按本章4.1.1的要求進行工藝性審圖,經工藝責任人審核,若有疑異處與技術部門修改取得一致意見。

4 3 2工藝檔案必須根據產品施工圖、及使用者技術要求及規範、本廠的安裝及檢測能力以及現行的有關標準、法規要求進行編制。

4 3 3壓力容器產品安裝以單台編制工藝檔案,由相應的工藝人員編制,相應的責任人審核。

4 3 4所有工藝檔案均應有編制、審批簽字。

4 4工藝檔案的保管、發放

工程部應建立工藝檔案發放臺帳,臺帳要分類編號,由專人負責。

編制完成的工藝檔案由工程部下發到生產部和品管部,各接收單位須設專人負責接收、保管和傳遞工藝檔案,工程部應按《工藝管理制度》規定的工藝檔案發放範圍和數量分發工藝檔案,並辦理簽收手續。如果所發檔案是修改件,工程部應負責**失效件。

5 本章引用的管理制度

5.1 《工藝管理制度》

氣瓶安裝工藝流程圖

供氣系統安裝流程圖

1目的 制訂相應規定,明確氣瓶支架焊接過程的控制環節和要求,使焊接全過程在受控狀態下進行,確保焊接質量安全可靠。

2範圍 對於氣瓶支架焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格、產品焊接及其檢驗管理及焊接設各管理的基本要求和有關人員的職責做出規定。

3職責 氣瓶支架焊接工藝由工程部歸口管理,技術部、品管部、生產部各車間配合,並對該工藝各環節工作負責。焊接質量實行焊接責任人負責制,對焊工資格、產品試板及施焊過程進行監督。並接受品管部門的監督檢查。

4工作程式

氣瓶支架焊接控制程式按「焊接質量控制程式圖」圖8-1和本章規定進行。

4 1焊接工藝評定

氣瓶支架焊接工藝評定的範圍、內容、要求按照《特殊過程確認程式》進行。

4 2焊接工藝檔案編制

鈑金工藝工程師根據產品圖紙、經焊接工藝評定合格的氣瓶安裝支架焊接工藝指導書和本廠的《焊接工藝管理制度》等焊接工藝檔案,經分管工程部領導審批後下發到生產部門執行。

4 3焊工資格

凡擔任氣瓶支架焊縫焊接的焊工,應按《特殊過程確認程式》人員資格確認後才能上崗,擔任相應的焊接工作。沒具備資格的焊工,由本廠組織對焊工進行專門培訓和技能評定,經確認合格後上崗。

4.4 氣瓶支架焊接與焊接檢驗管理

4.4.1氣瓶支架施焊前,焊工應該熟悉氣瓶支架焊接工藝,對氣瓶支架的坡口角度、鈍邊、錯邊量及施焊環境等進行檢查,不符合要求的有權拒絕施焊。

4.4.2 車間組織生產時,應指定持證焊工及焊接裝置施焊。焊接之前,焊工必須清理氣瓶支架焊接坡口兩

側20-30mm範圍內的油汙、鏽蝕、雜物、水漬等,然後按照氣瓶支架焊接工藝進行施焊,焊接結束後,焊工應將焊縫兩側飛濺物、焊渣等清理乾淨,品管員進行焊縫檢驗。

4.5 焊接裝置管理

4.5.1 焊接裝置按照《裝置管理制度》有關規定,由生產部門歸口管理。

4.52 應建立焊接裝置台賬,焊接裝置及其輔助裝置應保持完好,定人操作,維護和保養。

4.5.3 採購焊接裝置及其輔助裝置時,應由生產部門提出裝置型號、規格、生產廠家等,經總經理批准後由採購部採購。

5.引用管理制度

5.1《裝置管理制度》

5.2《特殊過程確認》

5.3《焊接工藝管理制度》

氣瓶支架焊接質量控制程式圖(圖8-1)

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