12 預應力混凝土工程
12.1 一般規定
12.1.1本章適用於預應力混凝土結構的施工，內容包括採用預應力筋製作的預製構件和現澆混凝土結構。對於預應力混凝土工程中的模板和非預應力鋼筋，其施工按本規範有關章節的規定執行。
12.1.2預應力混凝土工程施工時，應採取必要的安全技術措施，防止發生事故。
12.2 預應力筋
12.2.1鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋
預應力混凝土結構所採用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量，應符合現行國家標準的規定。預應力混凝土用鋼絲應符合《預應力混凝土用鋼絲》(gb／t5223)的要求；預應力混凝土用鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》(gb／t5224)的要求；預應力混凝土用熱處理鋼筋應符合《預應力混凝土用熱處理鋼筋》(gb4463)的要求。其力學效能及表面質量的允許偏差分別見附錄g-1、附錄g-2和附錄g-3。
新產品及進口材料的質量應符合相應現行國家標準的規定。
12.2.2冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲
1冷拉ⅳ級鋼筋可用作預應力混凝土結構的預應力筋，其力學效能應符合附錄g-4的規定。
2冷拔低碳鋼絲的力學效能應符合附錄g-5的規定。
12.2.3精軋螺紋鋼筋
用於預應力混凝土結構中的高強精軋螺紋鋼筋，其力學效能和表面質量應符合附錄g-6的規定。
12.2.4預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標誌和規格等進行檢查外，尚須按下列規定進行檢驗。
1鋼絲應分批檢驗，每批重量不大於60t。先從每批中抽查5％，但不少於5盤，進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5％，但不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學效能應符合附錄g-1的要求。
試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
2鋼絞線
從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位擷取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學效能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的複驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
每批鋼絞線的重量應不大於60t。
3熱處理鋼筋
1)從每批鋼筋中抽取10％的盤數(不小於25盤)進行表面質量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼筋進行逐盤檢查。
2)從每批鋼筋中抽取10％的盤數(不小於25盤)進行力學效能試驗。試驗結果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，並再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行複驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。
3)每批鋼筋的重量應不大於60t。
注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應進行上述檢驗；對其他橋梁，其預應力鋼材的力學效能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產廠家提供力學效能試驗報告。
4冷拉鋼筋
應分批進行檢驗，每批重量不得大於20t。每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋外觀經逐根檢查合格後，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現行國家標準的規定進行拉力試驗(屈服強度、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。
如有一項試驗結果不符合附錄c、g-4所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。
計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，採用冷拉前的公稱截面面積。
鋼筋冷拉後，其表面不得有裂紋和區域性縮頸。
冷彎試驗後，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。
5冷拔低碳鋼絲
應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別做拉力和180°反覆彎曲試驗，試驗結果應符合附錄g-5的要求。彎曲試驗後，不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。
6精軋螺紋鋼筋
應分批進行檢驗，每批重量不大於l00t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格後在每批中任選2根鋼筋擷取試件進行拉伸試驗。試驗結果如有一項不符合附錄g-6所規定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。
拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。
12.2.5預應力筋的實際強度不得低於現行國家標準的規定。預應力筋的試驗方法應按現行國家標準的規定執行。
12.3 錨具、夾具和聯結器
12.3.1預應力筋錨具、夾具和聯結器應具有可靠的錨固效能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，並應符合現行國家標準《預應力筋錨具、夾具和聯結器》(gb／t14370)的要求。
12.3.2預應力筋錨具應按設計要求採用。
錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放鬆預應力的要求。用於後張結構時，錨具或其附件上宜設定壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。
12.3.3夾具應具有良好的自錨效能、松錨效能和重複使用效能。需敲擊才能鬆開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。
12.3.4用於後張法的聯結器，必須符合錨具的效能要求；用於先張法的聯結器，必須符合夾具的效能要求。
12.3.5進場驗收規定
1錨具、夾具和聯結器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固效能類別、型號、規格及數量外，還應按下列規定進行驗收：
1)外觀檢查：應從每批中抽取10％的錨具且不少於10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。
2)硬度檢驗：應從每批中抽取5％的錨具且不少於5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求範圍內，如有乙個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有乙個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。
3)靜載錨固效能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格後，應從同批中抽取6套錨具(夾具或聯結器)組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固效能試驗，如有乙個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具(夾具或聯結器)重做試驗，如仍有乙個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或聯結器)為不合格品。
對用於其他橋梁的錨具(夾具或聯結器)進場驗收，其靜載錨固效能可由錨具生產廠提供試驗報告。
2預應力筋錨具、夾具和聯結器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為乙個驗收批；聯結器以不超過500套組為乙個驗收批。
12.4 管道
12.4.1一股規定
1在後張有粘結預應力混凝土結構中，力筋的孔道宜由澆築在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，對一般工程，也可採取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。
2澆築在混凝土中的管道應不允許有漏漿現象。管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。
12.4.2管道材料
1除本規範規定之外，剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管道應具有光滑的內壁並可被彎曲成適當的形狀而不出現捲曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量採用鍍鋅材料製作。
2製作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應符合現行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》(gb4175.1)和現行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》(gb4175.2)的有關規定，並附有合格證書。
鋼帶厚度應根據管道直徑、設定時間(在澆築混凝土前或後設定鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小於0.3mm。
12.4.3金屬螺旋管的檢驗
1金屬螺旋管進場時，除應按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規格及數量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用後的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自行加工製作的管道亦應進行上述檢驗。上述檢驗方法可參照現行《預應力混凝土用金屬螺旋管》(jg／t3013)的規定執行，其取樣數量、檢驗內容和順序及質量要求見附錄g-7。
2金屬螺旋管應按批進行檢驗。每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所製造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足半年產量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規格。
3當按本條第1款規定的專案檢驗結果有不合格專案時，應以雙倍數量的試件對該不合格專案進行複驗，複驗仍不合格時，則該批產品為不合格。
12.4.4管道的其他要求
1在橋梁的某些特殊部位，當設計規定時，可採用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。
2用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小於2mm。
3一般情況下，管道的內橫截面積至少應是預應力筋淨截面積的2.0～2.5倍。
如果由於某種原因，管道與預應力筋的面積比低於給定的極限，則應通過試驗驗證其可以進行正常壓漿作業。對於超長鋼束的管道，亦應通過試驗來確定其面積比。
4制孔採用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；採用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.
8mpa時為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯後，應用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發現孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。
12.5 預應力材料的保護
12.5.1重預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的鏽蝕。如進場後需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。
12.5.2預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應乾燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須採取墊以枕木並用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。
12.5.3錨具、夾具和聯結器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免鏽蝕、沾汙、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防鏽措施的實施。
12.6 預應力筋製作
12.6.1預應力筋下料
1預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或台座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。
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