1、目的：確保生產質量,提高生產效率
2、適用範圍：印刷
3、職責： 製造部：負責生產前產品的首件及自檢的確認
品管部：負責對首件複核、巡檢的確認及監督
4、作業內容：
4.1.檢驗方式：（僅針對外觀檢驗部分）
眼睛距離待檢產品的距離應為300～400mm， 在產品的檢驗上方400～500mm處放置一盞12～20
瓦的冷白色的螢光燈檢驗產品時的光源以印刷工序實際生產光源為準或產品平放在光台上進行
檢驗，產品與檢驗員視線成45度角；
如圖:4.2.抽樣頻率：
4.2.1首件：正常生產1-3大張後做首件確認,首件每次1片；
4.2.2 巡檢：製程品管需不定時對產品進行巡檢，巡檢頻率一般要求半小時內需做一次巡檢；巡
檢時抽檢數量依據生產產品之數量多少及產品特性決定抽檢數量，每次抽檢數量為5-10片；
4.2.3如生產之機種有《品質控制計畫》或客戶特別要求，則按《品質控制計畫》或客戶特別要
求執行首件檢驗及巡檢。
4.3.投產準備事項
4.3.1.根據相應機種《工程規格書》內容是否齊全。
4.3.2.網版以相應機種《工程規格書》符合
（1）網版：印刷面右上角需有：a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員 e網版目數
（2）方向性：圖案是否曬反。
（3）外觀：感光膠是否脫落或鋸齒，感光乳膠厚度與相應機種《工程規格書》一致。
4.3.3.材料：以相應機種《工程規格書》相符
（1）尺寸：是否有缺料現象。
（2）規格：材質、方阻值是否正確。
（3）外觀：刮傷或摺痕，玻璃是否破裂。
4.3.4.刮刀：刮刀角度、型別以erp《工程規格書》做參照，生產以實際效果為準。
（1）外觀：是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。
4.3.5.油墨：以相應機種《工程規格書》要求一致。
（1）烘乾和uv條件。
（2）油墨的粘度。
表單編號：yld-001-00
4.4. 首件確認
（1）清洗玻璃： a，外觀：清洗後外觀不允許有髒汙、白點、黑點等。（注意清洗機器卡料。）
（2）蝕刻膏：
a.外觀：外觀無滲透、透光、缺口、連線、斷線、粘版現象。套版偏差(+/-0.15mm)。
b.功能：烘烤後蝕刻區域絕緣效果ok.(用萬用表調到20m檔位進行測試，顯示為《1.》表示
ok；顯示為《0.00》或其他數值則判定ng.
（3）保護膠印刷：
a.厚度：千分測試儀測量保護膠厚度，與工程規格書或sop要求相符
b.外觀、附著力：印刷無透空、沙孔、邊緣無鋸齒.烘乾後保護膠好撕且邊緣無殘膠。
（4）銀線印刷：
b.附著力：用刀片劃「井」字，後用3m600測試膠帶緊貼線路後以45度角垂直向上拉脫。
油墨脫落面積小於5%。
c.厚度：千分測試儀測量銀線厚度，與工程規格書或sop要求相符
d.外觀：線路無透空、鋸齒、虛斷、斷線、下墨不均勻、連線現象、套版偏(+/-0.15mm)即乙個靶
標且銀腳與導電層搭位ok。
（5）、絕緣印刷：
a．附著力：用刀片劃 「井」字後用3m600測試膠帶緊貼線路後以45度角垂直向上拉脫。
油墨脫落現象小於5%。
b. 厚度：千分測試儀/厚度歸測量絕緣層厚度，與工程規格書或sop要求相符
c. 外觀：外觀無透空、氣泡、溢墨、偏位等現象。套版偏差(+/-0.15mm)即乙個靶標。。
（6）.確認簽名及處理程式：
a. 操作人員正常生產1-3大張需做首件確認；重工、補投、換機臺、中白班交接印都要機手與
製程品管確認後方可生產，並雙方同時在首件確認單及產品上簽名。
b. 製程品管確認不通過之不良現象與製造帶班/帶班助理或機手有不同意見時，製造帶班或帶班
助理需主動找qc一起協商解決或呈上級主管（製造或品管）確認，在未解決之前，製程qc
有權停止生產。
表單編號：yld-001-00
4.5.檢驗標準:
4.6.檢驗注意事項:
1.操作人員正常生產 1-3片需做首件確認並填寫首件確認單；重工、補投、換機種、中白班交接都
要做首件確認，首件產品由機手製作並簽名確認後方可生產；
2.製程品管確認不通過之不良現象與製造帶班產生不同意見時製造帶班需主動找ipqc一起協商解決
呈上級主管確認，在未解決之前，製程qc有權停止生產；
3.作業員及檢驗人員必須嚴格按《生產作業指導書/sop》佩戴指套，且不可觸控到tp可視區；
4.在檢驗及操作過程中請特別注意拿取材料的動作規範化，避免材料折傷/刮花/汙漬不良。
表單編號：yld-001-00
表單編號：yld-001-00
印刷工藝作業指導書
4.2.7 車速控制根據紙板的寬度，三層 五層等不同特點。4.2.8 堆碼前出現的印刷效果差，有嚴重的鋪邊 露底等缺陷或開槽波動超限時，及時取出後方能進行堆碼，堆碼高度根據紙板的大小確定，一般控制在1m 1.5m內，堆碼必須在台板上規範整齊，並掛上編號。4.2.9 對生產過程中取出的不合格品進行返工...
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