附件3：長安公司檢具製作技術要求
一、 檢具製作技術要求
1. 檢具設計技術要求
1) 檢具的設計、製造和驗收以3d資料、產品圖、產品質量基準書、零部件定位夾持設計（mcp）和本技術協議的規定為準。
2) 檢具設計要求採用3d設計方式，要求設計完整；檢具實體與設計一致。
檢具設計方案書（以excel格式製作）必須正確反映以下內容：
——檢具結構形式；
——基準孔、定位面的數量及位置，夾緊點（盡可能與焊接夾具夾緊點保持一致）——數量、位置及夾緊方式及夾緊順序；
——零部件的檢測方式和檢測要求，用簡圖說明。
3) 檢具圖的設計要求：
——檢具圖應能完整體現檢具整體結構及各部位、各部件的具體位置關係與各部件的具體尺寸。
——檢具圖完整詳細能夠直接指導檢具各部分的具體加工。
2. 檢具整體結構
1） 檢具高度一般取為500mm～600mm，應優化合理，盡可能與車身上所處裝配位置保持一致，並能夠滿足檢測要求，且準確可靠，操作方便。
2） 能保證零部件取放、裝夾、檢具搬運等操作方便。
3） 檢具應具有足夠的強度和剛性，不變形，並能滿足正常使用的期限與模具使用壽命相同，此外盡可能採用輕量化設計、製造。
4） 檢具的結構設計要求能夠滿足「cmm」（ 三座標）和「人工+檢具」方式對零部件的檢測要求，且操作方便。
3. 檢具基本結構
1） 檢具本體（如圖1所示①）
檢具型麵等工作部位為可切削樹脂或鋁合金等金屬材料，與檢具構架聯接牢固。
2） 檢具的構架（如圖1所示②）
由型材角鋼、方鋼、鋼管和基準塊焊接組合而成。構架必須牢固可靠。
3） 檢具基準
a.製造基準（如圖1所示③）
尺寸為100mm×100mm×30mm以上，數量不少於4件。製造基準應避免運輸等造成的碰傷，如採用鋁板製作保護盒，用螺栓與檢具固定。
b.輔助測量基準（如圖1所示④）
採用孔及面的方式（如圖2）設定輔助測量基準，尺寸為50mm×50mm×50mm，數量不少於3件。測量基準孔孔位結構採用鋼製襯套的結構
圖1圖2
4） 定位銷（如圖1所示⑤）
主定位銷為圓銷、次定位銷為菱銷。
5） 零位面（如圖1所示⑥）
檢具上被檢測產品零位面的工作面大小為邊長15mm～30mm的正方形（可根據零件情況作調整）標準塊（採用鋼或不鏽鋼製作），並用平頭螺釘固定，其位置應分布合理，保證定位可靠，並且便於測量。
6） 檢查銷（如圖1所示⑦）
對φ7（包括φ7）以下和有特別規定的孔採用插銷方式檢查。
7） 劃線孔
對φ7～φ28（包括φ28）的孔（另有規定的除外）採用劃0mm線及位置中心線方式檢測；對φ28以上的孔（另有規定的除外）採用劃0、3mm線及位置中心線方式檢測。
8） 零部件的搭接邊和翻邊檢測
一般按形狀做基面檢查（即被測零部件與檢具本體保持規定間隙），特殊情況可刻0、3mm線檢查。
9） 樣板（如圖1所示⑧）
根據產品的檢測要求，可採用固定式、裝卸式等結構。樣板檢測部位厚度要求在6mm以上。
10） 夾緊器（如圖1所示⑨）的安放位置不得影響產品的裝卸及檢測動作。夾緊方向應垂直被檢測產品的形狀面，其夾緊力大小以能保證被測產品良好地與檢具的定位面貼合為準。夾緊器與被檢測零件的接觸面為螺釘（可調節）帶耐油橡膠塊的夾緊頭。
11） 起吊裝置（如圖1所示⑩）對質量超過20kg的檢具（車體組合檢具除外），要配有起吊裝置，配有易於裝拆的萬向移動滾輪（其中2處帶限位器），滾輪的布置應保證檢具置於地上時的穩定性，結構上要方便叉車運輸。
12） 其它：起吊裝置、夾緊器、樣板等部分，在放置保管和處於工作狀態時，不能伸出底座外。所有的檢測插銷、定位插銷、可拆卸的檢測樣板以及其它所有可拆卸件應設定相應的存放盒（一般為木製材料）；所有的檢測插銷、定位插銷應用不易脫落、可靠的金屬鏈條拴住。
4. 檢具間隙要求
1) 檢具與被測零件測定部位間隙為3mm。
2) 檢具與被測產品孔的表面之間的間隙為1mm。
3) 檢具與被測產品的接觸定位面之間的間隙為0mm。
4) 檢具與被測產品其餘輔助面間隙為3mm。
5. 檢具精度要求
1） 基準塊的基準面：其平面度為7級(gb/t1184-1996)，垂直度為6級(gb/t1184-1996)，粗糙度為ra0.8μm。
2） 檢具型麵座標網路線為100mm×100mm，刻線寬度0.15mm~0.20mm，深度為0.25mm。座標網路線位置相對基準的誤差為±0.2mm/1000mm。
3） 定位銷：
定位銷銷徑（p）=零件定位孔孔徑（d）-0.05mm；
製造公差：當d≤28mm，公差：0-0.02 mm，當d＞28mm，公差：φp g6；
4） 檢測銷：
檢測銷銷徑（p）=零件檢測孔孔徑（d）-位置公差/2+孔徑（d ）下偏差；
製造公差：當d≤28mm，公差：0-0.02 mm，當d＞28mm，公差：φp g6。
5） 型麵精度:±0.15mm
6） 零面精度:±0.05mm
7） 輪廓精度: ±0.15mm
8） 檢測樣板刀口精度: ±0.15mm
6. 檢具材料要求
1) 檢具本體、樣板採用可切削樹脂，其效能指標應不低於下表的規定。
表1 2) 檢具框架（構架）的材料一般採用型材方鋼或型材圓鋼管等焊接組合而成，檢具框架（構架）要求完成後進行熱處理以消除內應力，並具有足夠的強度，在正常使用下不得產生任何翹曲變形。
3) 基準塊、檢測插銷、定位插銷及其銷套均採用鋼製作，鋼製部位需進行防鏽處理保證在正常使用和維護下不鏽蝕；
4) 輔助測量基準底座採用可切削樹脂，測量基準孔孔位結構採用鋼製襯套；
5) 定位面採用鋁或鋼製作，需進行防鏽處理，保證在正常使用和維護下不鏽蝕，耐磨；
6) 存放盒採用鋁、鋼等材料；
7) 保護盒採用鋁板製作。
7. 檢具標牌和標記
1) 檢具各部分要以不同顏色予以區別，並安裝鋁製色標標牌 。標牌的內容和格式見圖3的規定。
圖3檢具上應安裝鋁製標牌，標牌的內容和格式見圖4。
圖42) 檢具上基準塊（製造基準）其中一處應安裝基準標牌，標牌的內容和格式見圖5。
圖53) 輔助測量基準的座標值標牌在其旁邊標示，座標值要求精確到小數點後2位，並標明公差，要求環境溫度及其它條件。標牌的內容和格式見圖6。
圖64) 其它標記
檢具相應部位應有以下標記
——特性點標記（包括特性點位置標記及名稱標記）；
——間隙值標記（如圖7），所有檢測部位標明間隙和高差的理論值；
圖7——座標值標記，在座標線旁註明相應座標代號；
——定位銷、檢查銷手柄部位刻上插銷銷徑的大小。
8. 檢具精度檢測要求
1) 定位孔、檢測孔的位置精度和大小。
2) 零面檢測5點。
3) 型面上每隔50mm取一斷面（形狀複雜部位增加），在每一特定斷面上同一方向取兩個檢測點，檢測點間隔不超過15mm，與型麵輪廓線相鄰的檢測點與型麵輪廓線間距不超過2mm。（如圖8所示）
圖8需說明的是，採用的其它檢測方法時，如能達到相同的作用，也可採取。
4) 斷面樣板的要求:
——斷面樣板刀口在檢具型面上投影線，在保證同段的檢測點在3點以上的前提下，每隔50mm取乙個檢測點，形狀複雜部位增加檢測點。
——斷面樣板刀口與檢具型麵的間隙值同段取3個檢測點以上。
5) 檢查所有檢查銷、定位銷大小。
二、 檢具方案和檢具圖的會簽
1. 乙方提供的檢具方案書和檢具圖必須經甲方評審和會簽。
2. 乙方提供的檢具方案書和檢具圖必須按甲方所要求的格式。
3. 檢具方案書和檢具圖必須經甲方會簽後方可投入檢具的製造。
三、 關於設計變更
如產品發生設計變更，乙方應隨產品設計變更將檢具進行變更。
四、 檢具製作進度要求
1. 乙方應按甲方專案進度要求，安排檢具方案書會簽、檢具圖會簽、檢具製造、檢具整改、檢具預驗收、檢具終驗收合格的進度計畫。
五、 檢具驗收要求
1) 檢具的預驗收和終驗收按「檢具預驗收程式」進行。
2) 檢具的預驗收和終驗收標準按資料主模型、產品圖、產品質量基準書、檢具方案書、檢具圖及本技術檔案的要求進行。
六、 檢具預驗收程式
1) 乙方應在預驗收前乙個月把所承製的檢具自檢尺寸精度報告提供給甲方確認。
2) 乙方須對預驗收檢具時所使用的測量系統進行可靠性和重複性驗證(見本附件附錄一)，填寫《檢具檢查專案清單》（見附件4《長安公司零件的驗收要求及檢具驗收程式》附表一），並將檢查報告單提交甲方驗收組確認。
3) 測量系統驗證合格後才能用於檢具的驗收。
4) 乙方提交檢具製造所使用的可切削的樹脂材質報告，並經甲方驗收組確認。
5) 進行檢具製造質量外觀檢查。
6) 進行檢具尺寸精度檢測。乙方根據買方驗收組的要求進行檢具尺寸精度檢測，甲方驗收組成員檢查檢測過程及檢測結果。預驗收時，檢具的尺寸精度檢測點抽查原則如下：
i. 零麵點全部檢測。
ii. 基準孔全部檢測。
iii. 安裝孔以及重要的過孔全部檢測。
iv. 其餘非關重的孔進行抽檢。
v. 其它檢測點抽查。
7) 檢查由乙方提供的技術資料是否完備，是否符合甲方要求。
8) 逐項填寫《長安公司檢具檢查報告單》。
對預驗收情況進行總結，雙方共同簽署預驗收備忘錄。
七、 乙方提供資料明細
1. 乙方提供的各種技術資料格式應符合長安公司的要求。
2. 乙方提供的各種技術資料報括文字及相應的電子文件兩種。
3. 乙方提供技術資料如下（表二）：
說明：各類文件按*.doc或*.xls格式。同時提交所有資料光碟2份。
檢具技術要求
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