目錄1. 工程概況及主要工程量 1
2．編制依據 2
3. 作業前的條件和準備 3
4. 作業的程式和方法 6
5. 本作業中執行的強制性條文 10
6. 質量控制措施 13
7. 作業的安全環境保護措施 17
8. 重大危險源控制措施表 18
9. 施工進度計畫 19
1.1 工程概況
本工程為湖南株洲攸縣電廠新建工程2×600mw機組工程中的乙個重要的單位工程1#主廠房地下結構形式為人工挖孔樁、獨立基礎承臺及短柱。基礎鋼筋鋼筋直徑較大，形狀各異，故施工綁紮順序及施工中的安全防護也是施工中的重點。
1.2 施工範圍
湖南株洲攸縣電廠新建工程2×600mw機組工程主廠房地下結構土建部分。
1.3 主要工程量
2．編制依據
2.1 湖南株洲攸縣電廠「上大壓小」新建工程專案主體工程a標段主廠房的施工圖紙f5211s-t0204；
2.2 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202--2002）；
2.3 《工程測量規範》(gb50026-93)；
2.4 《砼結構工程施工及驗收規範》（gb50204--2002）；
2.5 《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18--96）；
2.6 《建築樁基技術規範》(jgj94-2008)；
2.7 《建築基樁檢測技術規範》(jgj106-2003)；
2.8 《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2001)；
2.9 《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)；
2.10 《建築工程施工現場供用電安全規範》(gb50194-93)；
2.11 《電力建設施工質量驗收及評定規程》第一部分：土建工程（dl / t 5210.1一2005）。
3.1 作業人員安排
3.1.1 人員安排
3.1.2 本方案實施的專案管理人員名單及職責
3.2 主要施工機械和工具
3.3 材料、裝置的**和要求
在進行施工前對用於本工程施工的車輛器具進行相應的檢查、維修及保養，減小機械故障對施工進度的影響。
對各種材料**商資質按照要求報業主及監理審核，通過後方能進行材料的**。運到現場的材料相關資料齊全，在使用前見證取樣複試合格。
3.4 安全器具
主要安全器具如下表所示：
3.5 工序交接
施工下道工序前上道工序必須經過驗收合格後方能進行，本工程施工主要有2次大的工序交接，具體見下表：
4.1 作業流程：
測量放線→人工挖孔樁→開挖→清基→墊層砼澆築→測量放線→鋼筋綁紮→承臺模板安裝→承臺混凝土澆築→測量放線→短柱模板安裝→預埋件安裝→第一次澆灌面以下短柱模板安裝→第一次澆灌面以下短柱混凝土澆築→完成零公尺以下其他混凝土澆築→土方回填。
4.2施工方法
4.2.1 、測量定位放線
4.2.1.1 開挖放線：在平整後的場地放出每個基礎的開挖邊線。
4.2.1.2 結構放線：在基礎墊層面上放出基礎軸線，然後再放出相應的基礎外邊線、柱位邊線、及預埋控制線、用紅三角標記並寫明部位，放線經檢查無誤後方可進入下道工序施工。
4.2.2 、基礎開挖
先施工人工挖孔樁，後根據開挖邊線，採用機械開挖的方式，採用反鏟式挖掘機分段分割槽進行流水作業。開挖邊坡係數一般為1:1，機械開挖到承臺基底，距基底200mm時，採用人工進行修底，基坑（槽）底四周工作面寬取400～1000mm。
基坑（槽）人工修底完畢後，應及時驗槽，並進行混凝土墊層封底施工，按先深後淺的順序組織施工，主廠房基礎、鍋爐基礎及汽輪發電機基礎同步施工。其它建（構）築物基礎土方視施工條件及進度要求隨時進行開挖。開挖出的土方用自卸汽車運至業主指定的棄土點。
主廠房開挖：主廠房區域可塑泥全部挖至強風化層，採取全部換填的措施。
4.2.3 、鋼筋工程
鋼筋進場要對原材進行見證取樣送檢，待各項檢驗指標合格以後方可投入使用。
鋼筋綁紮時，先在墊層上放出鋼筋綁紮線，綁紮時按線綁紮。底板鋼筋網片採用20#鐵絲綁紮。由於地基處理為混凝土灌注樁，樁頭高出墊層10cm，為確保底部鋼筋網片平整和保護層的厚度，採用130厚大理石墊塊進行支撐。
短柱鋼筋在綁紮前，根據測量定位線，固定定位箍。牢固綁紮每條主筋，分布均勻。承檯底一道，承臺頂面以下10cm一道，中間一道。
定位以後，用垂線校核主筋的垂直度，並用井字架固定牢固，防止混凝土澆築過程中鋼筋移位。
4.2.4 、模板工程
4.2.4.1 模板加工
4.2.4.
1.1 模板需經過工程技術人員仔細設計，構造簡單，裝拆方便，便於鋼筋的綁紮與安裝和混凝土的澆築及養護等工藝要求；具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。除整體的配模外，模板設計的重點放在梁柱介面、樓層間過度節點、底部節點、預留洞口等一些特殊部位的模板上，以確保形狀方正，尺寸準確、介面過度自然。
4.2.4.1.2 模板加工尺寸精確，接縫嚴密，以免漏漿，保證工程結構及構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
4.2.4.
1.3 對於重複使用的模板，拆模後將模板表面的混凝土漿等清乾淨，並用灰油將模板上的釘孔等補平後，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。
4.2.4.2 支設前的準備工作
4.2.4.2.1 測量放線：用經緯儀引測建築物的邊柱軸線，並以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然後根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線，以便於模板的安裝。
4.2.4.2.2 隱蔽驗收：模板支設前，對鋼筋的規格、數量、種類及預留孔洞、預埋件等會同招標人、監理、設計、質檢等有關人員進行全面檢查驗收，合格後方可支設模板。
4.2.4.
2.3 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。
常用的找平方法是沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層或模板貼上海綿條。
4.2.4.3 模板支設
4.2.4.
3.1 模板選用尺寸為a*b*c=2440*1220*15，背面50*100木方豎楞，橫間距b=300，橫楞採用2根φ48*3.5鋼管，豎向間距l=500，對拉桿選用hpb235級10鋼筋，橫向間距l=400，豎向間距b=500mm。
模板安裝嚴格按墊層上基礎模板邊線安裝，在基礎外邊先搭設雙排鋼管腳手架，鋼管背楞用吊線垂吊垂直並與腳手架扣牢，然後立50mm×100mm背枋，應保證背楞與模板接觸面垂直，模板接頭處不得在同一直線上，應相互咬合錯開，鋼管背楞接頭也不得在同一處，應錯開50%。
4.2.4.
3.2 梁模板支設時應嚴格控制複核梁底、板底標高，並按規定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體效能良好。
支設程式：複核梁底標高、校正軸線位置 → 搭設梁模支架→ 安裝梁底模板，按設計要求起拱 → 綁紮梁鋼筋 → 安裝兩側梁模 → 穿對拉螺栓 → 複核梁模尺寸、位置→ 與相鄰梁模連線固定。
4.2.4.4 預埋件安裝
4.2.4.4.1 預埋件製作
所有的預埋件均採用剪板機下料，以保證預埋件的平齊；焊接主要以「t」型貼角焊為主，錨筋為ф25及以上時採用穿孔塞焊，焊接和裝配時，注意接頭焊接要避免燒傷主筋和咬邊。
預埋件錨筋接頭的檢查，並進行力學效能試驗。
4.2.4.4.2 預埋件安裝、加固
混凝土面預埋件：混凝土面預埋件採用在結構鋼筋面上加綁施工用筋，再在施工用筋上對預埋件進行點焊加固的方式進行加固。
梁、柱側埋件：採用在模板上固定埋件的方法進行梁柱側預埋件的安裝。先綁紮好梁、柱鋼筋，模板安裝前先進行預拼裝，以便在模板上定出預埋件的位置。
埋件與模板分別鑽孔，用ф4螺栓鎖牢，200×200mm以下埋件在對角鑽兩孔，大於200×200mm埋件在四角鑽四孔，最後安裝、加固模板。
梁底埋件：採用梁柱側埋件的安裝方法。先安裝好梁底模，在梁底模上測量放出埋件位置，埋件與模板之間用ф4螺栓鎖牢後進行鋼筋綁紮。
主廠房基礎作業指導書
工程名稱 夏港電廠二期工程 機組容量 2 135mw編號 類別 作業指導書 分包專案 作業專案名稱 出版日期 審核編寫編寫單位 江蘇電建三公司審查 批准審定會審 主廠房基礎結構 作業指導書 編寫內容1 工程概況2 編制依據 3 主要工程量及材料4 勞動力組織 5 施工機具 儀器的配置6 作業前的準備...
1 2主廠房基礎作業指導書
審批頁目錄1.工程概況及工程量 1 2.編制依據 1 3.工程進度 勞動力安排 1 4.施工方法 步驟及作業程式 1 4.1 作業順序 1 4.2 施工方法 1 4.2.1 墊層工程 2 4.2.2鋼筋及預埋件工程 2 4.2.3模板工程 3 4.2.4混凝土工程 3 4.2.5 腳手架工程 5 5...
主廠房砌築施工作業指導書
目錄一 工程概況及主要工程量2 二 編制依據2 三 施工準備工作3 四 勞動力 機械計畫3 五 施工順序3 六 主要施工方法及技術措施5 七 質量標準及保證質量的措施 6 八 安全保證措施7 九 環境保證措施7 十 危險評價7 一 工程概況及主要工程量 1.1工程概況 主廠房封閉主要包括汽機間 除氧...