本附件描述的內容分為三部分：1、340連軋管生產線及工藝簡述；2、340連軋管生產線物料跟蹤監控系統目標和設計開發總體內容；3、功能資訊配置。
340連軋管生產線是熱軋中、大口徑無縫鋼管的專業生產線，設計年生產各類無縫鋼管50萬噸，採用的原料為連鑄園管坯。整個生產線由管坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區、鋼管修磨區等五個作業區組成，每個區由不同的工藝裝置構成，各區主要裝置組成如下：
管坯準備區：長管坯上料裝置（2套）、長管坯測長及稱重裝置（1套）、中間雙工位分料車（1套）、管坯圓盤冷鋸機（3套）、定尺管坯中間收集裝置（2套）、定尺管坯中間庫存放；
熱軋區：定尺管坯上料（1套）裝置（或直接**上料）、定尺管坯稱重裝置（1套）、不合格管坯下料裝置（1套）、環形加熱爐（1套）、低溫及穿孔廢料下料裝置（2套）、錐型穿孔機（1套）、mpm連軋管機（1套）、三輥脫管機（1套）、再加熱前小冷床（1套）、步進式再加熱爐（1套）、三輥12架定徑機（1套）、1-2#冷床（2套）；
預精整區：排管鋸（4套）、矯直機（2套）、打標機（2套）、吹吸灰裝置（2套）、探傷機（2套）、取樣鋸（1套）、人工檢查臺（2套）、一般管到中間庫下料裝置（2套）、鋼管進中間庫存放、測長稱重噴印裝置（2套）、半成品庫下料收集裝置（4套）、不合格品到半成品庫下料裝置（1套）、半成品庫存放；
一般管精整區：鋼管上料（2套）裝置（或直接**上料）、切管機（1套）、銑頭倒稜機（1套）、測長稱重列印噴印裝置（1套）、不合格品收集裝置（1套）、成品下料收集裝置（2套）、成品庫存放。
鋼管修磨區：鋼管上料（1套）裝置（或直接上料）、鋼管下料收集裝置（1套）、修磨臺（4套）、人工檢查臺（1套）、改尺鋸（1套，緩建）、鋼管下料收集（4套）裝置（或直接上料至測長稱重前輥道）；
坯料區的三颱管坯鋸是半**作業方式，管坯從管坯庫領料出庫後，按照作業軋制計畫根據重量要求對坯料的長度進行鋸切，坯料鋸切好後，根據加熱爐作業計畫送到定尺管坯稱重前輸送裝置上或下料（定尺管坯中間存放）。
稱重前管坯上料（由管坯準備區直接上料或從定尺管坯中間存放庫上料）是熱軋生產連續流水作業的入口，在管坯成為鋼管產品的作業過程中上游機組的物料出口是下游機組的入口，從加熱爐開始，下面的機組是按流水線方式進行作業：
在定尺管坯上料時要進行稱重，而該資訊將送到後面的穿孔和軋機的控制系統上對軋制進行動態控制，這就需要系統提供精確的物料跟蹤。
熱軋區的環形爐、穿孔機、連軋機（含脫管機）和定徑機三大機組的生產作業是規範的流水作業，只有乙個入口和乙個出口，先進先出，由該裝置的電氣承包商在l1基礎自動化級實現該區域的物料跟蹤。
精整區的機組最多，其主工作方式基本上是流水線作業方式，但作業線出現分叉和合併等作業模式。在物料出熱軋變形機組後進入冷床，冷床的作業方式同樣是先進先出的方式，但鋼管進入冷床後可能出現行車吊走的情況，在出現這種異常情況後將破壞正常的作業邏輯。而在物料進入排管鋸機組後，作業路徑由一變成了二，而且一支物料可能經鋸切後變成
一、二、三支等多種情況，在檢查臺物料可能離開作業線進修磨臺，而經過修磨的物料可以在測長稱重噴印前輥道上重新上線。
1）硬體技術方案
本專案的應用功能中涉及到通訊服務、庫管理、物料跟蹤、生產過程資料採集、過程跟蹤畫面顯示、機組作業計畫的制定與下達、現場人工操作站、交庫管理和生產過程物料平衡管理等，涉及生產線的區有管坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區等四個作業區，管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品五個庫，廠二級系統一期建設任務的功能。
根據技術經濟、開放的設計原則，採用microsoft—intel體系的系統平台體系解決方案。
核心裝置除滿足應用效能需求外，選擇可靠性較高的品牌、型號與配置。
2）網路系統方案
中心交換機採用cisco公司catalyst 3550-12t千兆以太交換機。通訊跟蹤應用伺服器、資料庫伺服器和gateway計算機以1gbps高速方式連線中心交換機；坯準備區、熱軋區、預精整區、一般管精整區等四個作業區（含管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品庫共五個庫）二級交換機以100mbps快速以太方式連線中心交換機；中心交換機通過gateway計算機連線abb負責的熱軋區網段。本網路系統物理連線線纜採用光纖和遮蔽雙絞線。
為了保證基礎自動化系統實時系統的網路響應速度，本網路系統與基礎自動化系統網路在邏輯上和物理結構上都進行分隔，避免本網路系統可能產生的網路資料風暴對基礎自動化系統通訊的影響。
3）計算機系統方案
通訊跟蹤應用伺服器和資料庫各1套，均採用hp公司ml570，配置高效能雙處理器、4gb校驗保護記憶體和冗餘雙電源，並分別採用映象、raid5技術來加強作業系統、資料庫的可靠性、安全性。
本專案操作計算機和管理計算機統一採用dell的微機，能適應現場各種環境和工況。
配置先鋒高速光碟燒錄機dvr-108（16倍速）進行資料的燒錄備份和歷史資料的**。
採用山特（台達）10kv、8小時延時不間斷ups，為本系統主交換機、跟蹤通訊伺服器和資料庫伺服器等核心裝置提供可靠電源。
本專案實施的應用功能為：
1、 管坯準備區物料跟蹤及監控
2、 熱軋區物料跟蹤及監控
3、 預精整區物料跟蹤及監控
4、 一般管精整區物料跟蹤及監控
5、 作業計畫管理
6、 管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫、半成品庫物料管理
7、 交庫管理
8、 生產過程物料平衡管理
9、 已明確其他供貨商作物料跟蹤系統與二級網路系統的資料接收、傳送、有關資訊畫面、通訊及軟硬體，使整個廠的物料跟蹤、庫管理和二級系統成為乙個完整的系統。
10、 各種生產報表的生成、列印。
11、 各種生產、質量資料的查詢、彙總和統計。
其中物料跟蹤是本專案的工作重點。
物料跟蹤及監控：
把跟蹤的特定位置的物料與生產過程屬性結合起來，這些屬性包括生產（作業編號、爐號、批號等）、質量等資料內容，而跟蹤與屬性的關聯關係建築在每支物料的上線編號上。
採用meer的物料跟蹤模式，把全生產線進行資料邏輯分割槽（熱軋區完全採用meer的分割槽設計和採集資料集定義），把基礎自動化系統傳到二級監控系統的資料進行過程採集資料和位置資料兩類，通過通訊報文的設計進行資料型別的區分，系統的跟蹤驅動是基於報文事件驅動（同時也存在二級系統現場工作站人工干涉驅動控制）。
資訊a：爐號、鋼號、化學成分、標準、規格（包括直徑、單支長度（定尺）和重量以及總支數、總長度總重量）、質量資訊（指低倍評級和化學成分）。
資訊b:鋼管品種、外徑、壁厚、長度、公尺重、單重、總重量、標準、特殊要求。
長坯測長稱重資訊c:長管坯實長、實重、跟蹤編號、誤差（入庫理論重量、入庫理論總長）。
資訊d:定尺坯單支重、支數、總重、單支長度，切廢量、鋸切成材率。
1、 所有工作站含要求數量的印表機、查詢統計終端。
2、 所有資訊具有查詢、統計、彙總、生成各種生產、質量報表的功能。
3、 進入修磨區的鋼管不作物料跟蹤，只制定身份證管理。
4、 所有機組都有換號確認功能
5、 各機組物料幾何尺寸超過允許範圍報警（即各機組都有報警功能）。
6、 建立以時間為函式各幾組各變形工具**軋制產量的統計功能。
7、 生產線物料跟蹤、庫管理和二級系統功能所必須的內容、但上述資訊表未涉及到的，詳細設計中補充，包含在本專案內。
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