割炬型號,主要技術資料,構造,工作原理和安全要求

割炬的作用是使氧與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，並將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使被切割金屬在氧射流中燃燒，氧射流並把燃燒生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割縫。割炬是氣割工件的主要工具。

割炬按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式不同分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。割炬按其用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。普通割炬的型號及主要技術資料詳見表2—10。

表2—10 普通割炬的型號及主要技術資料

(一)g01—30型割炬

g01—30型割炬是常用的一種射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳鋼板。割炬備有三個割嘴，可根據不同板厚進行選用。

1．g01—30型割炬的構造

g01—30型割炬的構造詳見圖2—24。割炬主要由主體、乙炔調節閥、預熱氧調節閥、切割氧調節閥、噴嘴、射吸管、混合氣管、切割氧氣管、割嘴、手柄以及乙炔管接頭和氧氣管接頭等部分組成。

g01—30型割炬的構造可分為兩部分：一是預熱部分，其構造與射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧氣調節閥、切割氧氣管以及割嘴等組成。

圖2—24 g01—30型射吸式割炬構造

2．割嘴的工作原理

g01—30型割炬使用的割嘴為環形割嘴，其結構詳見圖2—25(b)。割嘴的構造與焊嘴(圖2—25(a))不同。焊嘴上混合氣噴孔為一小圓孔，因此氣焊火焰呈圓錐形。

而割嘴上的混合氣噴孔呈環形(組合式割嘴)或梅花形(整體式割嘴)，如圖2—25(c)。因此，形成的氣割火焰呈環狀分布。

圖2—25 割嘴與焊嘴的截面結構比較

(a)焊嘴(b)環形割嘴(c)梅花形割嘴

割嘴的工作原理是：氣割時，先稍微開啟預熱氧調節閥，再開啟乙炔調節閥並立即點火。然後增大預熱氧流量，氧氣與乙炔混合後從割嘴混合氣孔噴出，形成環形預熱火焰，對工件進行預熱。

待起割處被預熱至燃點時，立即開啟切割氧調節閥，使金屬在氧氣流中燃燒，並且氧氣流將割縫處的熔渣吹掉，不斷移動焊炬，在工件上形成割縫。

g01—100型和g01—300型割炬的構造和工作原理與g01—300型割炬相同。區別僅在於割炬的尺寸和割嘴的大小不同。g01—100型和g01—300型割炬可分別切割10～100mm和100～300mm厚的工件。

(二)gd1—100型割炬

gdl—100型割炬是等壓式割炬，能切割5～40mm厚的低碳鋼工件。割炬備有三個割嘴，可根據不同的板厚進行選用。gd1—100型等壓式割炬的構造和射吸式割炬不同，其特點是乙炔與預熱氧的混合是在割嘴接頭與割嘴間的空隙內完成的。

割嘴採用整體式梅花形割嘴，這種割嘴切割時，火焰燃燒穩定，不易回火，割炬重量較小(0．6kg)，使用較為靈便。

gd1—100型割炬的構造詳見圖2—26。主要由主體、乙炔調節閥與預熱氧調節閥、切割氧調節閥、割嘴接頭、割嘴及乙炔氣管、預熱氧氣管和切割氧氣管等組成。

圖2—26 gd1—100型割炬的構造

(三)割炬的安全使用

(1)選擇合適的割嘴應根據切割工件的厚度，選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流位於預熱火焰的中心，安裝割嘴時注意擰緊割嘴螺母。

(2)檢查射吸情況射吸式割炬經射吸情況檢查正常後，方可把乙炔皮管接上，以不漏氣並容易插上、拔下為準。使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。

(3)火焰熄滅的處理點火後，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是各氣體通道記憶體有髒物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；無效時，應拆下射吸管，清除各氣體通道內的髒物及調整割嘴外套與內套間隙，並擰緊。

(4)割嘴芯漏氣的處理預熱火焰調整正常後，割嘴頭發出有節奏的「叭、叭」聲，但火焰並不熄滅，若將切割氧開大時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕擰緊嘴芯，如果仍然無效，可再拆下外套，並用石棉繩墊上。

(5)割嘴頭和割炬配合不嚴的處理點火後火焰雖正常，但開啟切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配合面不嚴。此時應將割嘴擰緊，無效時應拆下割嘴，用細砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。

(6)回火的處理當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然後關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥，再關乙炔和預熱氧調節閥。

(7)保持割嘴通道清潔割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的汙物應隨時用通針清除乾淨。

(8)清理工件表面工件表面的厚鏽、油水汙物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防鏽皮和熔渣在水泥地面上爆濺傷人。