3上303工作面
頂板砂岩水疏放設計和安全技術措施
編制：張吉東
審核：安全科：
總工程師：
二oo八年二月
3上303工作面疏放砂岩水設計
一、鑽探目的
山西組砂岩主要發育在3上、3下煤層頂底板，厚度變化較大，一般厚度約20~40m，平均約30m，含裂隙水、孔隙水，初期揭露3煤層時，砂岩水呈頂板淋水，底板滲水及小股水流，然後逐漸減小，但山西組砂岩水富水性不均一，在裂隙發育帶、構造帶也可能存在大量砂岩水，造成水害。
為確保3上303工作面的安全回採，防止回採過程中頂板突水事故的發生，決定工作面回採前提前對頂板砂岩水進行疏放，結合相應的地質資料，對本次疏放作如下設計：
二、鑽孔設計
1、暫定4個鑽孔，仰角鑽進，用φ110mm鑽頭開孔，φ108孔口管5m，用φ73mm鑽頭鑽進，傾角+40。在3上303下軌道順槽a9點前6m、a2點前5m施工1、2#孔，3上303皮道順槽點前12點前3m施工3#孔，3上303上軌道順槽g46點前7m施工4#孔。
三、鑽探技術要求
1、本次鑽探採用txu-75鑽機、tbw—50/15型泥漿幫浦及其附屬鑽具。
2、開鑽前要提前放好中線，鑽孔開孔時要嚴格按中線和設計傾角安裝鑽機。
3、施工方法：開孔為φ110 mm，鑽探6m後下入φ108 mm的帶法蘭片的套管，並用水泥漿封固，注漿終壓力為4.0mpa，穩壓20min後，套管無鬆動，巷道周圍無明顯變化，凝固24小時後，掃孔至孔底，向孔內壓水，對孔口管進行打壓試驗。
壓力值要求達到4.0mpa，持續穩定30分鐘後，孔口管無變形、退出、管壁及周圍岩層無滲水、漏水等現象視為合格，否則應重新封固。打壓合格後在孔口管上安裝相應尺寸的高壓閘閥，然後用φ73mm鑽頭重新鑽進至終孔，
4、如鑽孔施工過程中有水砂衝出時，要立即停鑽，加固鑽機，不可立即拔出鑽桿。要做好初始、最大和終孔時的水量、水壓、水溫等測量工作，並做好記錄。
5、無水不得鑽進，鑽孔內不回水時必須停止進尺查明原因，遇特殊情況停水時必須停止鑽進。
6、鑽探過程中的情況要及時匯報總工辦，以便遇到特殊情況及時採取措施。
四、附平面圖及預想剖面圖(1∶2000)
3上303工作面疏放砂岩水安全技術措施
根據3上303工作面疏放砂岩水設計，決定在3上303下軌道聯絡巷g29號點前14m處及皮帶順槽，用鑽孔對3上煤頂板砂岩水進行疏放。為了保證施工的安全,編制安全技術措施如下。
1、開始裝運鑽機之前,必須組織所有參與此項工程的人員,學習該工程設計和安全技術措施。
2、所選用裝置必須在地面試運轉,保證其完好可靠。
3、鑽機必須用平車盤裝封牢固,其他小型裝置及零配件可用礦車裝運。運輸過程中必須與把鉤人員聯絡好,聽從把鉤人員指揮。下井前所有裝置用具必須清點檢查清楚。
裝卸裝置要認真仔細,禁止野蠻裝卸。
4、井下運輸過程中,必須嚴格執行有關運輸安全的規定,小絞車必須由持證司機操作。
5、現場固定鑽機前,要先檢查前後各10公尺範圍內巷道頂幫情況,對不牢固的棚子要先進行加設牢固,保證其安全可靠.固定鑽機要用摩擦支柱和公升柱器固定好四壓兩戧,保證鑽機的牢固,鑽機不能直接固定在軌道上。
6、鑽孔方位和俯角要與地質技術人員所放線嚴格一致。俯角要與設計一致。
7、接電要有專職電工或有電工操作證的兼職電工負責,所有電器裝置都要符合防爆要求。
8、附近無**時要重新設專用**以便及時匯報鑽探情況。
9、鑽探過程中，工作人員必須穿戴整齊紮緊袖口，不准戴手套。
10、接換鑽桿、撤、下鑽具時要相互配合叫應好，控制好鑽具，防止溜鑽傷人；每次開鑽前，都要仔細檢查鑽機的固定情況和巷道頂幫的支護情況，發現不安全隱患要立即處理好後方準工作。鑽進過程中也要經常檢查鑽機的固定情況和巷道頂幫的支護情況，發現問題立即停下鑽機進行處理。
11、現場要配有原始記錄，每班的施工情況都要及時準確地記錄好。採用無巖芯鑽進時，要認真觀察孔內巖粉和回水顏色變化情況、鑽機壓力、進度變化情況並做好記錄。
12、鑽進時壓力要適中，發現進度較快時要適當減壓，以保證適當的速度鑽進，以防粘泥堵鑽頭，造成無水鑽進。接近或進入煤層前後，岩石較鬆軟，回水顏色會有較大變化，要仔細觀察和記錄孔內變化情況。
13、即將鑽進到煤層時要提前通知礦有關技術人員，以便到現場共同觀察分析。
14、整個鑽進過程中都要時刻觀察水量變化，要準確記錄下見水深度和水量大小，若發現鑽孔內出現湧水時要停止鑽進立即匯報礦排程室，並通知有關人員分析研究採取措施。
15、鑽機及其配件鑽具都要保證完好，鑽機不能帶病運轉，不完好的鑽具不能使用。每班下班前都要撤出鑽桿鑽具。鑽進過程中要保證水源充足。
16、經總工辦同意方准終孔。終孔後孔內若有有害氣體或水湧出時，要用水泥漿對鑽孔進行注漿封孔，封孔壓力根據水壓決定。必要時另行補充安全技術措施。
17、未盡事宜,按《煤礦安全規程》、《鑽探工操作規程》和《何崗煤礦安全管理規定》執行。
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