矽膠模具製作手板工藝

rp快速原型法製作的原型在其疊層斷面之間一般存在台階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等。只有手板原型表面足夠光滑才能保證製作的矽膠模具的表面粗糙度,進而確保翻製的產品具有較高的表面質量和便於從矽膠模具中取出。

製作型框和固定手板原型

拓維更據手板原型的幾何尺寸和矽膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型面和澆口的位置,分型面和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定並處理完畢後,便將手板原型固定於型框中。

矽膠計量、混合並真空脫泡

矽膠用量應根據所製作的型框尺寸和矽膠的密度準確計量。將計量好的矽膠添入適當比例的硬化劑,攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。

矽膠澆注及固化

矽膠混合體真空脫泡後澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中,應掌握一定的技巧。矽膠澆注後,為確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。

脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入矽膠中的氣體和封閉於原型空腔中的氣體,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體時間應根據所選用的矽膠材料的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡後,矽膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。

拆除型框、刀剖開模並取出手板原型

當矽膠模具硬化後,即可將型框拆除並去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模,將手板原型取出,並對矽膠模具的型腔進行必要清理,便可利用所製作的矽膠模具在真空狀態下進行樹脂或塑料產品的製造。