裝置安裝除錯過程及一般要求

（1）開箱驗收

新裝置到貨後，由裝置管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查裝置在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件、專用工具、技術資料等是否與合同、裝箱單相符，並填寫裝置開箱驗收單，存入裝置檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。

（2）裝置安裝施工

按照工藝技術部門繪製的裝置工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、裝置輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及裝置搬運就位。在設計裝置工藝平面布置圖時，對裝置定位要考慮以下因素。

①應適應工藝流程的需要；

②應方便工件的存放、運輸和現場的清理；

③裝置及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離；

④應保證裝置安裝、維修、操作安全的要求；

⑤廠房與裝置工作應匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。

應按照機械裝置安裝驗收有關規範要求，做好裝置安裝找平，保證安裝穩固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術交底，組織施工人員認真學習裝置的有關技術資料，了解裝置效能及安全要求和施工中應注意的事項。

安裝過程中，對基礎的製作，裝配連線、電氣線路等專案的施工，要嚴格按照施工規範執行。安裝工序中如果有恆溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應採取措施，條件具備後方能進行該項工程的施工。

（3）裝置試運轉

裝置試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。

①空轉試驗：是為了考核裝置安裝精度的保持性，裝置的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項引數和效能在無負荷運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新裝置投入使用前必須進行磨合的乙個不可缺少的步驟。

②裝置的負荷試驗：試驗裝置在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下可結合生產進行試驗。在負荷試驗中應按規範檢查軸承的溫公升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。

不同負荷狀態下的試運轉，也是新裝置進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質量如何，對於裝置使用壽命影響極大。

③裝置的精度試驗：一般應在負荷試驗後按說明書的規定進行，既要檢查裝置本身的幾何精度，也要檢查其工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在裝置投入使用兩個月後進行。

（4）裝置試執行後的工作

首先斷開裝置的總電路和動力源，然後作好下列裝置檢查、記錄工作：

①做好磨合後對裝置的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零、部件並進行除錯，使裝置進入最佳使用狀態；

②作好並整理裝置幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；

③整理裝置試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；

④對於無法調整和消除的問題，分析原因，從裝置設計、製造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

⑤對裝置試運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交生產的手續，並註明參加試運轉的人員和日期。

（5）裝置安裝工程的驗收與移交使用

①裝置基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。

②裝置安裝工程的最後驗收，在裝置除錯合格後進行。由裝置管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑑定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全效能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單，裝置管理部門和使用部門簽字方可竣工。

③裝置驗收合格後辦理移交手續。

裝置開箱驗收（或裝置安裝移交驗收單）、裝置運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字後及隨裝置帶來的技術檔案，由裝置管理部門納入裝置檔案管理；隨裝置的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交裝置倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。

④裝置移交完畢，由裝置管理部門簽署裝置投產通知書，並將副本分別交裝置管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計畫的依據。