蜂蜜的加工過程介紹

1、濃縮

1）原料蜜驗收原料蜜的質量直接影響加工後的蜂蜜質量，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、澱粉酶值（鮮度指標）和採集時間的長短及含農藥殘毒等逐一嚴格檢測。澱粉酶值在8以上才可使用；如果小於8，就不能濃縮加工。下降到接近於0時絕對不能收購。

2）選配根據訂貨的要求收購優質蜂蜜拼配蜂蜜小樣，根據小樣與訂貨要求指標，再進行大批量蜂蜜加工生產。

3）融化通過加熱以防止發酵和破壞結晶核，延緩蜂蜜結晶。加熱溫度為60～65℃，時間30分鐘，加熱時攪拌使蜂蜜受熱均勻並加快融化。

4）過濾將加熱後的蜂蜜溫度保持在40℃，使蜂蜜為最佳流動狀態，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大粒晶體。在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。

5）真空濃縮選合適的真空濃縮裝置，在真空度720mm汞柱、溫度40～50℃條件下使蜂蜜濃縮，對蜂蜜的色、香、味影響可以降低到最小程度。在濃縮時，應特別注意蜂蜜受熱後芳香族揮發性物質的**。設定香味**裝置，將揮發性物質**再溶入成品蜜中，保持蜂蜜特有的氣味。

6）冷卻將濃縮後的蜂蜜盡快降低溫度，以避免較長時間保持在高溫下存放而降低蜂蜜品質，同時為分裝做好準備。為了加快冷卻，最好能強制迴圈和攪拌冷卻，以使產品保持良好的外觀和內在質量。

7）檢驗和包裝在濃縮蜂蜜過程中應隨機抽樣檢測，保持加工後的蜂蜜所含的水分穩定在17.5%～18%內不變。包裝規格可分大包裝和小包裝兩類。

大包裝是鐵桶作容器盛裝，鐵桶內應塗有符合食品衛生要求的特殊塗料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質腐蝕鐵器造成汙染。小型包裝主要是瓶裝，可直接將成品蜜灌入清洗乾淨並嚴格滅菌的玻璃瓶內。

8）貯存貯存倉庫應單獨隔開，避免陽光直射和高溫環境，保持乾燥通風，防止與有異味物品一同存放。

2、結晶蜜

先將液狀蜂蜜的含水量濃縮至18%以下，然後加熱到49～50℃，再趁熱濾除雜質和蜂蠟。有條件的最好讓液蜜通過板式換熱器快速加熱到55～56℃，接著再迅速通過60目的濾網進行過濾，以充分除掉所有可見顆粒。

濾後得到的液蜜要立即送入雙輥式冷卻器冷卻。當液蜜溫度降至24℃左右時，按其重量的10%引入晶體，並盡快攪拌均勻，晶體可取自上一生產批次的結晶蜜，但引入前須經膠體研磨，越細越好。攪拌過程液蜜溫度逐步下降。

當低於14～20℃時穩定在此區間，以使結晶完全。

品種引入後的2～3天，每天仍要攪拌數次，10～15天後即可灌裝、密封。需注意的是，在結晶蜜加工中，結晶溫度的掌握、品種的粗細及分布均勻與否是生產的關鍵。如果液蜜水分含量較低，黏度較小，則適當靠近下限。

品種需要研磨徹底，新增後攪拌充分，以防產生粗晶，影響產品質量。