工程概況：
本工程為xx水岸xx住宅小區工程，位於xx水岸xx住宅組團內，基地位於xx省xx縣，東北部與xx大廈相鄰，北臨傅家路，南至濰高路以北，東起規劃順安路，西至小蔣戶村以東，工程地上共建12棟高層及小高層住宅樓。
一、 工程結構：本工程為框架結構，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為標準設防類。
二、 專案部管理人員組成：
三、 冬季主要分部分項施工方案的確定：
土方工程：
a、 土方開挖：本工程基礎為獨立基礎及牆下條基，砼墊層底標高為-6.56m，室外自然地坪標高為-1.2m，實際挖土深度為5.36m，為深基坑。
b、 土方開挖前先將施工區域障礙物清除外運，根據單位工程軸線放出挖土輪廓線，經核對無誤後辦理驗線手續，根據降水方案要求把水降至開挖底面以下0.5m後才能開挖，工程土方採用機械開挖，分段分層平均下挖方式，放坡坡度為1：0.
6，開挖時留200厚土層，隨挖隨清至設計標高；
c、 冬期施工：土方清至設計標高後應及時用2-3層草袋覆蓋，防止基土受凍；
基底釺探：
1、 基土清至設計標高，表面平合，基坑、槽長數符合設計要求後，根據釺探範圍放線，孔位撒上白灰點，本工程用機械打釺，釺挖深度為2m，在釺探過程如遇過硬或過軟的孔位置應及時在平面圖上標註，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理，釺探完成後做好標記以便保護釺孔，經有關部門驗收後進行統一灌砂，灌砂時每填入30cm左右用鋼筋棒搗實一次，灌砂完成後隨時覆蓋釺孔。
2、 施工方法
1）工藝流程：
2）質量標準
①坡面平整度允許偏差±20mm；
②土方開挖逐步進-行，嚴禁超步開挖；
③孔位允許偏差±100mm；
④孔深允許偏差≥設計深度；
⑤孔徑允許偏差≥設計直徑；
⑥土釘鋼筋每2000mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25mm;
⑦土釘傾角偏差±5％；
⑧鋼筋網搭接長度應≥300mm,其它鋼筋焊接與綁紮應符合《鋼筋焊接及驗收規程》；
⑨面牆噴射厚度應80％達到設計厚度，其它要求執行《噴射混凝土支護技術規範》gbj86－85。
（7）質量保證措施
1）邊坡開挖與修整
首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，並應有專人驗線並作預檢記錄。邊坡採用機械逐步開挖，然後採用人工修整，經專人檢查合格後進入下道工序。
2）土釘放線
由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。
3）土釘成孔
採用人工洛陽鏟成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑。成孔後對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請監理驗收合格後進入下道工序。
4）土釘桿製作及下入
對複檢合格的鋼筋按設計要求製作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，並按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。
５）注漿
漿液攪拌必須嚴格按配比進行，不得隨意改變，水泥應不含雜質，不用過期或受潮水泥，用注漿管注漿，注漿管距孔底250－500mm，孔口設定止漿塞及排氣管，邊注邊外拉漿管，直至漿液溢位孔口後停止注漿。注漿後過半小時再補漿一次，若滲漿嚴重，可補漿2－3次。
６）鋼筋網製作與安裝
①根據設計要求鋼筋網用i、ⅱ級鋼筋，複檢合格後先除鏽、調直（用冷拉機），拉伸率不大於2％，根據場地情況及開挖步驟下料，網結點採用點焊或綁紮。網片掛在坡面內側，距坡面40－50mm，網片搭接長度300mm。
②在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規範要求。
③網片安裝好後，應作隱蔽工程檢查記錄，並請監理驗收。
７）面牆噴射混凝土
①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術規範》給定的配比執行，重要工程應進行強度試配。
②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。
③噴射作業應分段進行，同一分段內噴射（或鋪抹）順序應自上而下，一次噴射厚度不宜小於40mm。
④噴射時，噴頭與受噴麵應保持垂直，距離宜為0.60-1.00m。
⑤噴射砼終凝2小時後，噴水養護，養護時間宜為3－7天。
防水工程：
a、 聚胺脂防水塗料施工：
本工程第一道防水為聚胺脂防水塗料2mm厚， 由於地下水位較高，塗刷前應做好降水和排水工作，地下水位降至防水層底標高30cm以下，並保持到防水層施工完成。基層表面應保持乾燥、平整，陰陽角作出圓弧角，表面堅土、雜物應清理乾淨，表面不得有空鼓、脫皮、開裂等現象，基層清理完畢，塗刷冷底子油，先將聚胺脂甲乙料和二甲苯的1：1.
5：2重量比配合攪拌均勻，用滾刷均勻塗刷，，在基層表面塗刷量為0.3kg/m，要求在2h內用完，塗刷後手感不粘才能做下到施工，，材料配置聚胺脂按甲乙料和二甲苯的1：
0.5：0.
3重量比，用電動攪拌機強制攪拌3-5min，至充分攪拌均勻即可使用。在基層的陰陽角部位先做附加層，在塗膜附加層中鋪設玻璃纖維布，將玻璃纖維布緊密的貼上在基層上，塗膜附加層乾燥、固化後，檢查附加層有無殘留的氣孔或氣泡，如有應用橡膠板將混合料用力壓入氣孔，區域性刷塗抹，然後進行大面積塗膜施工，將聚氨酯防水材料用橡膠板均勻塗刮，塗料防水層面層要貼上牢固，表面塗料塗刷均勻，不得留有氣孔、褶皺等缺陷。
b、sbc聚乙烯丙綸符合防水卷材施工
鋪貼前應排好尺寸，彈出標準線，先將卷材攤開平放在平整的基層上，用滾刷粘cx-404膠均勻塗刷在卷材表面，接頭10cm處不塗，待其乾燥手感不粘後再鋪貼卷材。
砼工程該工程地下結構混凝土均採用幫浦送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，幫浦車幫浦送至澆築部位。
主要部位混凝土強度等級：
（１）底板採用c35抗滲混凝土。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。並為確保底板混凝土施工質量，在澆築時，事先聯絡好另一家攪拌站以應急，並在現場預備2臺備用發電機以防突然斷電對底板混凝土澆築產生不良影響。
原材料：
①為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的後期強度，擬優先採用水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥，出場貯存7天以上。
②採用級配良好的5－20石子，砂子採用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大於1％，砂子含泥量不大於3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。。
③混凝土內摻加粉煤灰、fs防裂劑、cea－b膨脹劑，減少水泥用量，控制公升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗滲能力、增加和易性。
2）混凝土的鹼含量控制：
基礎底板和基礎外牆的含鹼量為ⅱ類：根據《預防鹼集料反應技術管理規定》（ty5-99），凡低鹼活性集料膨脹量大於0.02%，小於或等於0.
06%，其混凝土鹼含量不超過5kg/m3的規定，混凝土使用b類低鹼活性集料配製混凝土，確保混凝土鹼含量小於5kg/m3。
3）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。
4）採用商品混凝土，攪拌車運輸，幫浦送入模。
5）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外牆下部0.3m高牆體一起連續澆築。
6）底板一次澆築成型，中間設膨脹加強帶。
7）混凝土的澆築
a）分層和振搗方式：
混凝土澆築採用斜面分層法，「乙個坡度，薄層澆築，循序推進，一次到頂」的澆築方法，混凝土澆築厚度採用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。
由於幫浦送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。
b）泌水處理：
澆築過程中混凝土的泌水要及時處理，預先在墊層邊留積水坑及時排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產生收縮裂縫。
8）混凝土溫度控制
根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，設定測溫孔，在溫度呈上公升階段每2小時測溫一次，以後每4小時一次。必須嚴格控制各項溫度指標在允許範圍內，才不使混凝土產生裂縫。
控制指標：
a)混凝土內外溫差不大於25℃。
b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。
c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。
d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥乾縮。
9）混凝土養護
降低大體積混凝土內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土澆築1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝後及時進行覆蓋養護。
a）混凝土澆築完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜並澆水養護。
b）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。
10）幫浦送混凝土
幫浦送混凝土配合比要求
混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失保證幫浦送效果。
控制幫浦送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可幫浦性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在乙個合理的範圍內，常規是控制在38％～40％左右。
（２）施工縫的留設：
1）基礎底板上不留水平施工縫。外牆第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的牆體上，留成企口縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶。
2）後澆帶處採用鋼板網、木板支堵，並加橫支撐。
鋼筋工程：
（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，並且按規定取樣複試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面鏽蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及複試合格後，才能使用。
①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和摺疊。鋼筋的外形尺寸應符合gb1499-98的規定。
②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大於60t。
允許由同一牌號同一冶煉和澆築方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.
05%。
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