乾掛洞石幕牆做法

7、背面鋪粘增強布，並補刷矽酮環氧樹脂：基層膠塗刷完後，立即鋪粘第一層無鹼玻璃纖維布，鋪粘時應拉好四個角將布平整粘合在石材背面的膠層上（如有摺皺應馬上拉開；若出現氣泡，應將氣泡擠出；若出現白斑，則說明基層膠太少或已開始凝固，應及時對該部位補刷膠，消除白斑。）。

在纖維布上塗刷一層厚度約為0.3～0.4mm的矽酮環氧樹脂粘結層。

鋪粘第二層玻璃纖維布。塗刷一層厚度約為0.3～0.

4mm的矽酮環氧樹脂。

8、固化、修整、檢驗：如果膠質量不好，或品種不對，固化劑、促進劑配比不合理，會出現復合層粘手，膠不固化的現象，應諮詢廠家技術人員，另行採取措施。對於復合層不平整的使用刮刀或角磨機修整，有白斑、氣泡達不到要求標準的，則應採取補救措施直至達到質量標準為止。

5.3.14 洞石開槽

1、洞石開槽採用專用模具，開槽位置用標定工具自板材露明面返置板中或圖中註明的位置。板材開槽深度（17.5-18㎜）和寬度（30㎜）根據設計要求嚴格進行控制。

2、每塊石板上下邊各開兩個平槽，背槽長度（180＋10㎜）、深度、寬度、位置根據設計尺寸確定；開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。

3、背槽孔中心線到板邊距離上孔為150±1.0㎜，下孔為150＋1.0㎜。

4、加工完成的板材及錨固槽要進行認真的檢驗，對復合層在加工後出現的區域性翹脫應進行粘補。應對錨固槽的三距進行測

三距不合格或崩邊掉角的產品應剔出，不得進入下道工序。

5.3.15 洞石錨固件安裝、灌漿

1、認真沖洗洞石，板麵和錨固槽內均不得有殘渣、粉塵等汙染；錨圖5.3.15-1上部c型錨固件

固槽在塗膠鑲嵌錨固件前進行清理，用氣幫浦吹乾淨裡面的粉塵、石渣和水分，並均勻塗刷介面處理劑。

2、錨固件的質量檢驗修整，主要是將不合格的錨固件檢出，對切割面毛刺打磨。對錨固件進行除油汙（將待處理的錨固件用金屬網兜住，浸泡在丙酮液中5分鐘，提出晾乾即可，若有的錨固件還有油汙則應繼續浸洗，直到無油汙為止）。

3、待錨固件丙酮浸洗晾乾、錨固槽介面處理劑乾透後，用小透明膠布封好槽兩端口。嵌入前先在槽內塗一層石材乾掛用環氧膠粘劑，將錨固件來回拖動5次，以保證錨固件的底面與槽底緊密粘合，然後再從兩側灌入石材乾掛用環氧膠粘劑圖5.3.

15-2 下部l型錨固件

4、下部凹槽採用l型錨固件，上部凹槽採用c型錨固件。

5.3.16 洞石臨時固定

1、洞石按設計位置尺寸和排版編號一一對應，由下而上安裝。洞石接縫寬度，水平、垂直及表面平整度安設計要求控制。洞石經三檢合格後，方可安裝圖5.3.16-1 下部錨固件連線圖

2、洞石由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將洞石掛在不鏽鋼掛件上，先安裝下部掛件，後安裝上部掛件。下部掛件直接卡在下部l型錨固件內，上部掛件和上部c型錨固件通過螺栓連線。掛件和橫龍骨間增加墊片

3、洞石初裝後進行初步調整，做到橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內圖5.3.16-2 上部錨固件連線圖

5.3.17 調整固定、打密封膠

1、通過經緯儀和水準儀配合拉鋼絲檢查洞石立面垂直度和水平面的平整度，通過調節上部掛件的螺栓絲扣和加墊片進行調整。調整板縫寬度，通過在板縫內插調節木塞調整

2、調整完乙個立面，洞石表面潔淨平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順。經過三檢合格後，即安排打膠圖5.3.16-3 上部錨固件連線圖

3、打膠前先用直徑8～10mm的泡沫棒填板內側，留5～6mm 深縫，在縫兩側的石板上，靠縫貼上10～15mm 寬塑料膠帶，以防打膠嵌縫時汙染洞石面，然後用打膠槍填滿封膠（抗汙染矽酮耐候密封膠），若密封膠汙染板麵，必須立即擦淨。最後揭掉膠帶，清潔石板表面，達到質量標準後，拆除腳手架。

5.3.18 清潔收尾

1、拆架前對洞石裝飾面進行全面檢查、修補、清理一遍；

2、拆架時注意對成品的保護，最後一遍清理工作跟上進度，同時嚴禁碰損洞石裝飾面圖5.3.17 打密封膠

5.3.19 驗收

2、洞石最後由建設單位組織五方主體進行驗收，並形成相關的質量驗收資料，並存檔。