乾掛石材幕牆施工方案

餘杭區質檢環保檢測大樓乾掛石材幕牆工程施工方案

一、工程概況：

二、乾掛石材施工工藝流程

基層處理→牆面分格放線→鋼架製作→熱鍍鋅→鋼架校正→鋼架固定→檢驗分格、平整度和牢固性→挑選石材→開料→挑色編號→石材乾掛→填嵌密封條→打膠密封→牆面清

理→檢驗。

三、主要施工工藝施工方案

1、基層處理

對照骨架的設計分割尺寸，檢查主體結構的質量是否符合要求，主體結構的質量是否符合要求，主體結構質量對骨架的位置影響較大，且直接影響到幹掛石材的分割尺寸。牆面的垂直水平位置。對主體結構的孔洞及表面的缺陷也應認真處理。

2、牆面分格放線安裝骨架

放線是將骨架的位置彈線到主體結構上，放線工作根據軌線及標高點進行，一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件通長布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。

1）骨架的施工要點

本工程骨架根據計算選用[10熱鍍鋅槽鋼作為豎向主龍骨，與牆體預埋件焊接，└63×6熱鍍鋅角鋼作為橫桿傳力於豎桿，橫桿用螺栓與豎桿連線。骨架安裝順序如下：

（1）先安裝豎向桿件，豎向桿件與主體結構相連，待豎向桿件就位後再安裝橫向桿件；

（2）採用型鋼連線長骨架，將其分別穿進上下桿件的端部後再用螺栓擰緊，橫向桿件採用螺栓連線

2）骨架的質量控制

（1）骨架安裝前將豎桿與橫桿位置線彈到主體結構表面。

（2）施工豎桿前在首尾位置吊通長垂直線，並用經緯儀校核，以確保骨架垂直度。

（3）拉通長水平線，檢驗豎桿是否在同一平面上。

3、石材乾掛施工

1）乾掛石材施工要點

（1）對批量生產的同一種石材，經認真挑選（注意色差），剔除缺稜掉角及有裂紋的石材後按部位順序編號，在石材邊緣劃線打定眼孔，一般每隔30cm設乙個孔。

（2）石材乾掛採用自上而下或自下而上兩種順序，流水作業，保證滿足工期要求，避免上下層交叉作業，以確保安全施工。

（3）定出第一塊石材高度後，用不鏽鋼掛件插住石材底邊，並用不鏽鋼插銷固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度驗收後，在掛銷與孔之間、插銷與孔之間用雲石膠固定。雲石膠具有快乾性，凝固後強度與石材相似，能保證石材安裝後不偏位、不鬆動。

（4）完成第一排石材安裝後，將第二排石材底孔插入第一排石材上邊凸起的插銷上，並用石膠填充固定，上邊再用不鏽鋼掛件固定，如此迴圈貼掛。

（5）由於本工程單塊石材面積大，石材厚，重量大，搬運不便，在腳手架上預先安裝支架用手動葫芒起吊石材就位

（6）板縫控制：安裝前預先製作8mm×8mm×8mm的塑料墊塊，第一排安裝後，在每塊石板上口放4塊塑料墊塊，然後安裝第二排石板。這樣做既能保證縫寬一致，又能保證第二排石材與第一排石材不碰撞，石板邊角不受損壞。

（7）窗洞上下口及女兒牆乾掛節點如圖2所未。

（8）清理、填縫密封：將縫清理乾淨，用聚乙烯泡沫膠條填入石材板縫中，在石材邊緣貼美紋紙，用矽酮結構膠將板縫密封。打膠縫應平直、飽滿、無間斷。

待填縫密封後，應清洗牆面，除去牆面上汙漬、殘漿等。

2）乾掛石材垂直度、平整度控制

（1）根據樓層內軸線位置，安裝第一塊和最後一塊石材，上、下兩端拉兩根通長線，通長線與石材間距均為15cm，然後安裝中間石板，並保證每塊石板與通長線間距均為15cm，通過該方法保證每層石材均在同一平面上，石板上、下兩端在同一直線上，保證主樓158.2m長的石板間縫隙在同一水平位置上。

（2）在每排石板測面用14號鍍鋅扎絲吊通長垂直線控制每排石材的垂直線控制每排石材的垂直度。

4、避雷接地施工

本工程乾掛石材骨架防雷接地採用豎向鍍鋅槽鋼與40mm×4mm鍍鋅扁鋼焊接，再與屋頂避雷帶焊接，各塊面與避雷帶連線處不少於7處，是距不大於5m，保證測試電阻小於設計要求。

5、防火措施

乾掛石材幕牆材料均為難燃、非燃燒體，另在每層外圍框架梁一周固定2mm厚鋼板2層，內嵌10mm防火牆，以防止上下竄風

6、防水施工措施

（1）突出的簷口、窗套和腰線部位均留設3％流水坡和滴水線，滴水線槽深15-20mm，寬15-20mm，要求寬窄一致。

（2）板縫之間用聚乙烯泡沫膠條填入，在石材邊緣貼美紋紙，選用柔軟、膠將析縫密封，再用ф11塑料棍壓出4mm凹圓。

7、成品保護措施

（1）運到施工現場的石材，全部推放到指定地點，石材在場地上必須垂直靠在木架上。

（2）在石材陽角處用木板保護，防止碰撞損壞。

（3）鋁合金窗框、窗扇用薄膜保護。

（4）在訴除腳手架時，應先清理架上雜物，以防碰損牆面石材。

四、石材安裝施工方法和技術措施：

1、乾掛花崗石幕牆製作安裝包括如下主要工序：

（1）、花崗石板材採購；

（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒稜倒角、開槽、拓孔）；

（3）、花崗石幕牆預埋件安裝；

（4）、花崗石幕牆龍骨安裝；

（5）、花崗石幕牆防雷裝置安裝；

（6）、花崗石幕牆防火帶安裝；

（7）、花崗石幕牆板材安裝；

（8）、注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、基本操作說明：

（1）、施工準備；

由於板塊安裝是整個幕牆安裝中最後的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計畫時首先根據實際情況及工程進度計畫要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。

安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理並調整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內容有：

a、規格數量是否正確；

b、各層間是否有錯位；

c、堆放是否安全、可靠；

d、是否有誤差超過標準的板塊；

e、是否有色差超過標準的板塊；

f、是否有已經損壞的板塊；

驗收的內容有：

a、三維誤差是否在控制範圍內；

b、是否有損傷，該更換的要更換；

c、膠是否有異常現象；

d、抽樣做結構膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細的記錄並裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕牆平面基準線

幕牆龍骨安裝調整完畢後，自石材幕牆頂部吊幕牆縱向平面線。此平面線一般選在幕牆平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕牆與其他種類幕牆的配合，同時要考慮石材幕牆本身平面的調節能力。

每個平面的轉角均應吊豎直線。

（2）、拉水平線

根據設計及施工實際情況確定石材幕牆的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕牆平面。

（3）、裝石材板塊

a、將已安裝後切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

b、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；

c、安裝止滑螺栓；

d、後一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕牆的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規範要求；

6、加固：調整後及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許範圍內；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬於隱蔽工程的範圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。

8、各主要工序質量控制程式及驗收標準：

1）花崗石板材採購

（1）質量控制點：

a、石材材質；

b、石材物理效能；

c、石材表面處理；

（2）採購質量責任人：專案經理

（3）檢查方法

a、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣複檢；

b、核查石材物理效能檢測報告，必要時進行抽樣複檢；

c、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認後封樣，作為採購及驗收依據。

（4）驗收標準

a、用於外牆的花崗石宜選用火成岩；

b、石材吸水率應小於0.8%；

c、石材的彎曲強度不應小於8.0n/mm2；

d、石材體積密度不小於2.5g/cm3；

e、石材乾燥壓縮強度不小於60.0mpa；

2）花崗石板材加工

（1）質量控制點

a、規格尺寸；

b、平面度；

c、角度；

d、外觀質量。

（2）石材加工質量責任人：專案經理

（3）檢查方法

a、目測法；

b、水澆法；

c、鎚擊法；

d、鋼捲尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；

e、鋼平尺及塞尺測量平整度；

f、鋼角尺及塞尺測量角度。

（4）驗收標準

a、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。

分類細麵、鏡面板材粗麵板材

等級優等品一等品優等品一等品

長度、寬度　0　0　0　0

-1.0　-1.5　-1.0　-2.0

厚度(＞15)　±1.0　±2.0　+1.0　+2.0 -2.0　-3.0

b、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。

c、同一板材厚度允許相差為3mm。

d、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材

優等品一等品優等品一等品

l≤400　 0.20　 0.40　0.80　1.00

400＜l＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00

l≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50

e、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。

板材寬度範圍細麵、鏡面板材粗麵板材

優等品一等品優等品一等品

l≤400　0.40　0.60　0.60　0.80

l＞400　1.00

f、拼縫板材正面與側面的夾角不得大於900；

g、同一批板材的色調花紋應基本調和；

h、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：

名稱規定內容優等品一等品

缺稜長度不超過10　mm（長度小於5　m除外），周邊每公尺長（個）　不允許　1

缺角面積不超過5mmx2mm（小於2　mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小於20mm的不計），每塊板（條）

色斑面積不超過20mmx30mm（面積小於15　mmx15mm不計），每塊板（個）

色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小於40mm的不計），每塊板（條）　2

坑窩粗麵板材的正面出現坑窩不明顯

i、石板連線部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大於5　mmx20mm或缺角不大於20mm的可修補後使用，但每層修補的石板塊數不應大於2%，且宜用於立面不明顯部位。

j、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。

k、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不鏽鋼支撐板厚度不宜小於3.0　mm，鋁合金支撐板厚度不宜小於4.0　mm。

l、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔淨。

m、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小於100mm，在有效長度內槽深度不宜小於15mm，槽寬度宜為6-7mm，弧形槽的有效長度不應小於80mm。

n、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小於石板厚度的3倍，也不得大於180mm，鋼錨間距不宜大於600mm，鋼錨孔的深度宜為22-23mm，孔的直徑為7mm或8mm，鋼錨直徑為5mm或6mm，鋼錨長度宜為20-30mm。

o、石板與不鏽鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗乾淨，乾燥後方可進行粘結施工，並應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2mm-3mm。

五、注膠的主要施工方案：

（1）耐候矽酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。

但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候矽酮密封膠的施工寬度不小於厚度的二倍或根據實際接縫寬度而定。

（2）耐候矽酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對於較深的板縫要採用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候矽酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。

對於較淺的板縫，在耐候矽酮膠施工前，用無粘結膠帶施工縫底部，將縫底與膠分開。

（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔清理乾淨。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將汙物發泡，用第二塊抹布用力拭去汙物和溶物。

（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技藝。注膠前應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠，垂直注膠時，應自下而上注。注膠後，在膠因化以前，要將節點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。

注膠要連續，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續續。

（5）注膠時，周圍環境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進行施工。

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外牆乾掛石材幕牆施工方案 1

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