2be1液環真空幫浦成套機組
安裝使用維護說明書
廣東省佛山水幫浦廠****
2023年9月
尊敬的肯富來使用者們：
承蒙選購、使用kenflo產品，謹致萬分謝意。
本說明書僅提供本專案的液環真空幫浦成套機組的安裝、使用和維修時必須注意的事項和指導。對於本機組中配套的2be1真空幫浦單幫浦的安裝、使用和維修時必須注意的事項和指導請參考所附的《水環真空幫浦及機組安裝使用說明書》。
在安裝使用前，有關技術、操作人員必須首先詳細閱讀,以期耐久使用。
對於運輸、裝配、使用、維護等過程的注意事項和技術要求，即使在本說明書中沒有明確提出，但也可能由於不注意而造成直接或間接的人身傷害或裝置事故，所以也要注意安全。
在安裝使用前，必須熟讀、理解、執行本說明書第6頁列出「警告和注意事項」。
一、概述
本說明書針對延長石油商洛氟化工一期專案所用的液環真空幫浦成套裝置使用，對應裝置位號為p-203a/b，液環真空幫浦的工作液採用新鮮水，抽吸介質為水蒸氣和少量氫氟酸氣體，吸氣壓力為-20kpa (表壓)；排出壓力為大氣壓。
機組型號表示法
－ －
雙幫浦併聯機組
真空幫浦工作轉速rpm
配套電機代號：「y」為低壓普通電機
傳動方式補充代號：「0」為直聯傳動
軸封型式代號：「2」為單端麵機封自沖洗
傳動方式代號：「d」為直聯傳動
結構材料代號：「b」主要過流部件為普材
吸入真空範圍代號
真空幫浦規格代號
機組系列代號
二、機組的流程說明(結合流程圖、邏輯圖和機組外形安裝圖進行說明)
機組流程圖和控制邏輯圖見本說明書附頁，機組外形安裝圖見隨機資料。
（一） 機組配置情況
機組採用雙幫浦併聯的布置方式，主要部件包括：乙個前置緩衝罐，兩台液環真空幫浦、兩台電機、乙個氣水分離器、一套內部連線管路以及控制閥門、儀表、接線箱、操作柱、底座等(具體的供貨範圍以合同為準)。其中前置罐放置於乙個獨立底座，其餘配套件放置於另乙個公共底座。
（二）機組流程及主要部件的說明
1． 前置緩衝罐——用於分離部分從系統抽過來的水分，減少進入真空機組內的酸性物質。前置罐的進氣口與使用者的進氣系統連線，使用者需要在進氣口之前裝上佛幫浦提供的止回閥和進氣濾網，其中進氣濾網用於防止新管路系統內的焊渣、雜物等進入到真空幫浦機組，應在機組執行一段時間後進行清洗，直到系統清潔後才可以拆卸。執行過程置罐內液位上逐漸上公升，當公升到高位時，需要開啟排液閥進行排液，如果被抽氣體中含有較多水分，前置罐就需要持續排液。
執行時罐內是真空狀態，因此需要為排液加壓，建議使用者在排液管線上安裝揚程高於20公尺的抽液離心幫浦。為了防止液體排空時外部氣體從底部排水口進入到前置罐影響真空度，前置罐內部需要保持一定的液位形成液封。前置罐上裝有液位計和液位感測器，液位計現場顯示液位高度，感測器把液位訊號傳送到dcs進行監控，並設高低液位報警。
前置罐頂部設有補氣閥，可用於調節罐內過高的真空度。
2． 供水管路——為真空幫浦補充工作液的管路。真空幫浦執行時需要持續補充適量的工作液，供水量不足會引起抽氣能力下降，供水量過大會造成浪費並增大執行軸功率，最佳供水量的調節方法請參考《水環真空幫浦及機組安裝使用說明書》。本專案所抽氣體含有強腐蝕性氫氟酸氣體成本，為控制機組內酸性溶液的濃度，我們要求補充的工作液為新鮮水，如果水質硬度較高，為避免結垢，應軟化後再使用。
3． 氣液分離器——真空幫浦排出的氣、液在此分離，氣體從排氣口排出，液體留在分離器內。為防止氣體從分離器底部排液口溢位，機組執行時分離器內的液位也要控制在一定範圍內，分離器上裝有液位計和液位感測器。液位計現場顯示液位高度，感測器把液位訊號送到dcs，並設高低液位報警，同時與排液管路的氣動調節閥聯鎖，對液位高度進行自動調節。
由於被抽氣體中含有大量水分，經真空幫浦壓縮會凝結成液態，使排液量增大。如果氣動調節閥排液量不夠，導致液位持續上公升，可適當調整分離器底部的手動排液閥的開度，保持液位穩定。
4． 管線閥門——機組配置為雙幫浦併聯共用氣液分離器和前置緩衝罐，當需要切換真空幫浦時，須使機組內部管線上的閥門處於正確的開、關狀態，否則會導致機組異常執行。
5． 接線箱——機組配有儀表接線箱，機組內部的液位感測器、氣動調節閥連線到接線箱，由接線箱提供端子接到使用者dcs。接線方式見附件接線原理圖。
6． 操作柱——每台電機配有操作柱，實現現場開、停機組。
三、效能曲線
效能曲線見本說明書附頁。
四、機組外形安裝圖
外形安裝圖見隨機提供資料。
五、機組的安裝
（一）安裝前應注意的事項
1. 運輸、起吊裝置負重能力要大於機組重量，2be1 303－0bd2－0y590（ii）機組總重約7.2噸，分為前置罐和真空幫浦機組兩部分，其中真空幫浦機組部分合計約6.
5噸，為最大起吊重量。
2. 運輸及安裝過程中要注意保護好機組，盡量不損傷機組表面油漆，若有損傷應及時修補。
3. 隨機儀表及其資料要保管好，不得有損壞及遺失。
4. 機組安裝前要仔細閱讀隨機提供的電機、磁翻板液位計、氣動調節閥、儀表及控制項等相關紫料，熟悉它們使用特性、安裝方法等。
5. 在運輸、貯存及安裝過程中要避免雨淋、在陽光下暴曬，以免對機組造成不必要的損害。
6. 在運輸及安裝過程中要注意安全，以避免人身傷害或裝置事故。
7. 運輸及安裝前要了解機組流程圖及機組結構安裝示意圖。
8. 在運輸和安裝配管焊接過程中，所有外界面必須要有盲板或其它物料有效地封住，防止雜物進入機組內。
（二）安裝前準備
1. 按本說明書提供的基礎圖打好混凝土基礎。（地腳螺栓孔需預留，待本液環真空幫浦機組到現場後，埋入地腳螺栓進行二次灌漿。）
2. 將與液環真空幫浦機組發生連線的所有管路用壓縮空氣清理乾淨。
3. 熟悉機組流程圖和外形安裝圖。
（三）安裝
1． 利用底座上的吊耳起吊，不得用管路或其它任何點起吊。在起吊或放下時，應避免過快。
2． 機組安裝在基礎上，應考慮到機組的重量。其基礎表面允許誤差±1mm。用墊鐵調正機組的安裝面平度，上緊地腳螺栓。
由於在運輸過程中可能使液環真空幫浦與電機不對中，應重新調正液環真空幫浦與電機在底座上的位置。
3． 對照機組外形總圖、流程圖，將分散包裝的管路、閥門部件安裝在機組上。
4． 安裝、配管過程中，務必避免焊渣等雜物進入本機組內。
5． 所有的管路螺紋連線、法蘭連線應作檢查，確保其密封性。
6． 本裝置與外接管路連線時，應認真檢查管路（包括進氣管路及進液管路）是否有汙物、雜物及焊渣，管路必須清潔才能與本機組連線。如有，則容易損壞真空幫浦。新啟用的管路濾網網眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應及時拆卸清除。
7． 本裝置的進、排氣與進、排液介面的連線尺寸見外形安裝圖及流程圖。
8． 裝上隨機**的真空表、壓力表和溫度表等儀表。
9． 儀表接線。機組內部儀表接線已經連線至防爆接線箱。
六、起動和停機
液環真空幫浦起動和停機中注意的事項，請參考所附的《水環真空幫浦及機組安裝使用說明書》中有關章節。
（1）起動前的準備
1. 對照本機組的外形安裝圖及流程圖，檢查安裝的正確性：檢查閥門的開閉是否正確；校對壓力表、真空表、溫度表是否準確。
2. 檢查軸承潤滑脂、潤滑油是否足夠。
3. 通過供水管路用清洗液沖洗真空幫浦，用手盤動轉子，然後開啟真空幫浦排水閥門排出汙液。對試運轉後或曾投入過正式執行的機組，停機兩天以上重新起動的，要灌水盤車沖洗，以免內部結垢而造成起動困難。
4. 檢查聯軸器是否嚴格對中（尤其是拆聯軸器進行維修的）和裝配牢固，所有的地腳螺栓及聯接螺栓是否上牢固。
5. 第一次運轉或電機檢修後重新安裝，需要檢查電機轉向是否符合真空幫浦的轉向。（從電機端向真空幫浦端看，真空幫浦的轉向應是順時針方向。）
6. 通過分離器上的補液閥門給分離器補液，使液位接近磁翻板液位計的中間刻度時停止補液。
7. 通過供水管路給真空幫浦供水，觀察真空幫浦後端側蓋上的自動排水閥，當有工作液流出時，即可停止供液，這時真空幫浦內液位達到正常起動液位。
8. 起動前應注意閥門的關閉狀態（需參考機組流程圖上閥門的開閉狀態）。由於此時前置罐裡面沒有液體，所以一定要關閉前置罐的排液閥，以防止漏氣。
（二）起動
1．開啟供水管路閥門，向真空幫浦持續供液。起動電機，液環真空幫浦運轉，內部形成液環並開始抽氣。工作液從分離器排出，通過排水系統輸送到使用者指定的地方。
2．調整供水閥開度，保持入口真空度穩定的情況下使供水量處於較小值，以節省水源。由於被抽氣體中含有較多水分，進入真空幫浦時會轉化成液體作為補充工作液的一部分，所以實際需要的供水量應該會比《水環真空幫浦及機組安裝使用說明書》所給的參考量要小。
3．觀察分離器上的壓力表讀數，應是接近大氣壓，如果高於大氣壓值超過0.2barg，應該停機檢查排氣管路是否堵塞。排壓過高會引起軸功率上公升，有可能燒壞電機。
4．觀察前置罐真空表讀數，如果真空度過高，可以通過補氣閥門調整真空度。
警告：開機後如發現特別異常情況，應立即進入停機程式，緊急停機。
（三） 停機
1. 停機前檢查系統中各相應裝置能否進入停機規程中。
2. 關閉電機，液環真空幫浦停止工作。
3. 停止真空幫浦工作液補充。
4. 停止分離器的排水系統。
5. 一天以上停機，應放去液環真空幫浦、氣液分離器、前置罐、管路內的工作液（如有冰凍的可能性，停機時必須放乾內部液體）。排空時，同時開啟真空幫浦的排液閥、分離器和前置罐底部的排液閥、液位計放液螺塞。
七、執行和保養
1. 液環真空幫浦的執行監控和保養，請參照所附的《水環真空幫浦及機組安裝使用說明書》。
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