目錄1．編制依據 1
2．工程概況 1
3．試驗室的選擇 2
4．現場試驗組織安排 2
4.1試驗室的設定 2
4.2崗位職責 3
4.3試驗工作程式 4
4.4施工試驗的內容 5
5．主要施工試驗的管理 6
5.1土方回填 6
5.2鋼筋 8
5.3混凝土 12
5.4防水原材料檢驗 15
5.5砌築砂漿 16
5.6 砌塊的質量檢驗 17
5.7 水泥 17
5.8 砂 18
5.9有見證試驗 19
6．主要試驗專案試驗計畫 20
附件：鋼筋見證試驗計畫表
直螺紋連線見證試驗計畫表
混凝土試塊見證試驗計畫表
直螺紋鋼筋接頭外觀檢驗記錄表
綜合辦公樓、運用庫、輔助聯合車間、綜合維修中心及物資總庫等14座擬建房屋。地上一～二層為車輛段運用用房，8.700 標高層為物業開發專案的停車場；14.
200 標高層為物業開發專案的上蓋大平台。上蓋平台區域共劃分為 a-f六個區域，除a區無蓋上住宅外，其它區蓋上有 3～11 層的住宅，車輛段與綜合基地圍牆內地下部分占地面積為 21.97萬m，車輛段紅線內總建築面積76.
33萬㎡，概算總造價15.75億元。
施工過程中必須要加強試驗工作，提前制定出總的試驗計畫及試驗方案，確保各工序、原材料質量符合要求，試驗不缺項。
本工程施工試驗委託佛山市南海區建築工程質量監督站和南海縱橫交通質量檢測****負責建築材料、構配件、室內環境檢測以及主體結構工程現場檢測。混凝土灌注樁全部由佛山市質量檢測中心試驗室完成（具體詳見專項方案）。其它材料試驗由南海縱橫交通質量檢測****完成、部分高尖端以上兩家無資質檢測的委託其它有資質的檢測室做檢測。
試驗工作將由專案試驗室操作，技術部統一管理，並協助監理單位做好抽樣檢測和見證試驗工作。
施工試驗由專案總工全面領導管理，專案試驗員負責實施，試驗員應持有資質證書，現場設試驗員2名。由專案技術部牽頭，工程部、物資部配合，質量部監督管理。
在現場西南大入口處設定1個30平公尺的一間試驗室，一間為標養室、另一間為試塊製作及值班辦公室，標養室採用恆溫和恆濕系統，室內溫度保持20±2℃、相對濕度達到95%以上環境條件。
同時要求試驗室具備以下的裝置：
現場試驗室要根據現場的施工進度進行混凝土、砂漿等試塊的製作後，根據不同的試塊養護要求分別進行標養和同條件養護。
1.現場總工程師——負責對試驗工作總體安排，制定試驗管理體制，明確各部門主要人員的職責，並嚴格按職責獎懲，在人力物力上支援試驗工作。技術部出施工試驗計畫，並監督其執行。
2.現場物資部——對**物資原材的質量負責，不但要提交完整的出廠證明，對那些明確規定進場後經複驗才能用的材料，負責填寫委託單。需要現場取樣的材料有：
鋼筋、水泥、砂、石、磚、防水材料、混凝土外加劑、砌築材料等。其中水泥在得出快測強度或短齡期強度合格後方可以投入使用。
3.工程部各專業責任工程師——要對各自負責的分項工程的施工試驗及施工質量負直接責任。
混凝土試驗：每次澆築混凝土，責任工程師要填寫試驗單、附**，請試驗員製作試塊。試驗單要註明混凝土等級、施工部位、方量、所用外加劑、配合比(商品混凝土情況)、澆注時間。
鋼筋試驗：物資部負責辦理與鋼筋有關的試驗委託。鋼筋機械連線，應按接頭數批量，提前3天委託試驗員取樣試驗。同時澆注混凝土前向技術部資料員交接頭試驗報告。
砌築試驗：根據砌築的方量，委託試驗室成型試塊(按照標準要求)。
防水試驗：根據設計和規範要求委託進行防水材料的試驗。防水試驗需要提前7天將試驗委託報告提交給試驗員。
回填土試驗：分層夯實時，每層取一次樣本，現場取樣進行幹密度試驗，合格後才能回填上一層。
4.質量總監：負責工程試驗工作的檢查和監督工作。
5.現場試驗員：按照物資部門和各專業責任師的委託進行現場混凝土、砂漿試塊，試塊的製作、養護、送檢。
並協助監理工程師進行現場的見證取樣、送檢。綜合管理現場的試驗，登記現場的試驗記錄、試驗結果，發放試驗報告。並對試驗結果進行相關的統計，按照相關的規定處理試驗中的不合格項。
本工程的主要試驗專案為：
同時按照國家規範的要求，對現場專業分包的相應需要試驗專案提出試驗要求，並檢查試驗結果，對於需要建設單位進行試驗的專案及時通知監理和建設單位的負責人。
本工程主要需要的試驗記錄有：
養護室內、外的溫度、濕度記錄；
混凝土試塊製作記錄；
砂漿試塊製作記錄；
回填土幹密度試驗記錄；
鋼筋原材料取樣記錄；
鋼筋滾軋等強直螺紋接頭取樣記錄；
水泥試驗取樣記錄；
砂、石試驗取樣記錄；
砌體試驗取樣記錄；
防水材料試驗取樣記錄；
測試坍落度記錄；
見證取樣記錄；
門窗抗風壓效能試驗記錄。
在正式回填前，選定經業主、監理批准的土源，取30kg土樣（密封，保持自然含水率）送至試驗室進行標準擊實試驗並確定土樣的最大幹密度和最佳含水率，以此作為控制回填土質量的指標。
回填土施工過程中，現場試驗人員負責用密度桶進行回填土密度試驗取樣及試驗，同時填寫試驗記錄。
一般採用密度桶測定土的密度，求出土的密實度，回填土密實度達到設計要求後， 方可回填上層。不合格的回填土必須重新壓實，並再次試驗，直至合格。
回填土每200夯一層，每20公尺取樣一組，取樣部位在每層壓實後的下半部（2/3深處）。
填土壓實後的幹密度應有90%以上符合設計要求（壓實係數符合設計要求），其餘10%的最低值與設計值之差，不得大於0.08g/cm3，而且不應集中。
填土的含水率：
用擊實試驗確定填土的最大幹密度，然後根據最大幹密度和最優含水率之間的對應關係（見下表）得到最優含水率。土料施工含水率與最優含水率之差應控制在-4%～+2%範圍之內。
表-1 土的最優含水率和最大幹密度的參考值
主要包括鋼筋原材複試、工藝檢驗、滾軋等強直螺紋接頭試驗。
鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學效能試驗，合格後方可使用。
專案技術部、質量部、物資部必須監督鋼筋原材複試及直螺紋接頭的現場檢驗。
5.2.1鋼筋原材複試
熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢驗和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸。每批取試件一組。每組4個試件(拉伸、彎曲各2個)。
取樣部位為任選2根鋼筋。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於15%，混合批重量不大於60噸。
1） 外觀檢查
從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許偏差。
鋼筋每一公尺的彎曲度不得大於4mm。
鋼筋可按實際重量或公稱重量交貨。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大於允許偏差，應立即與生產廠家交涉。
2）力學效能試驗
從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。兩組試件的長度分別為450㎜和250㎜, 用於見證試驗的兩根試件(拉伸和冷彎)均為500㎜。
工程試驗方案書
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粉噴樁試驗方案
目錄一 工程簡介 1 二 試驗目的 1 三 編制依據 1 四 設計指標 1 五 試驗計畫安排 1 六 施工部署 2 七 施工方法和工藝流程 5 八 質量控制 7 九 施工後檢測階段的質量控制 9 十 施工注意事項 9 十一 質量 安全環保控制保證措施 10 小老營溝左排倒虹吸 粉噴樁試驗方案 一 工...
錨索試驗方案
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