基於風險評估體系的廠房設計風險管理

2022-08-18 20:51:04 字數 866 閱讀 3822

風險評估則是對識別和分析過的風險與風險標準進行比較,考慮上述3個基礎問題和證據的有力性。同時值得注意的是, 在進行一項有效的風險評估時,資料集的可靠性是重要的,因為它決定了結果的質量。對相關假設和不確定性的合理**的揭示可提高結果的可信度和/或幫助鑑定其侷限性。

典型的不確定性的**包括認識上的差距(如在對藥學和工藝理解上的差距)、危害**的差距(如一種工藝的失敗模式、變異源)和問題發現概率的差距。

風險評估的結果既可以是對風險的定量評估,也可以是對風險範圍的定性描述。當風險用定量表達時,一般可以採用數字0~1(0~100%)的範圍來表示其概率;另外,風險也可用如高、中、低這樣的定性描述來表示,但應盡可能詳細地表述。在定量風險評估中,風險評估提供了在給定的風險產生環境下特定結果發生的可能性,因此,定量風險評估僅對某個時刻的乙個特定結果是有用的。

此外,某些風險管理手段使用相對風險評價方法,綜合各種嚴重性和可能性的風險,進行整體評估。

把控風險的關鍵因素

最後,總結一下廠房設計中質量風險需把控的關鍵因素:

設施衛生:防止產品受到包括化學、微生物和物理等環境危害源的影響(例如,確定合適的著裝和更衣要求及衛生要求);保護環境(例如人員及產品之間潛在的交叉汙染)使之免受於來自產品的危害源的影響。

廠房、設施、裝置的確認:確定廠房、設施、生產裝置和(或)實驗室儀器,包括適當的校準方法確認的廣度和深度。

裝置清潔和環境控制:按照預期用途,分別作出不同措施和決定(例如多用途對單一用途、分批對連續生產);確定可接受的清潔驗證限度。

校正和維護保養:設立適當的校正和維護保養計畫。

計算機系統和計算機控制裝置:選擇計算機硬體和軟體的設計(例如模組、結構、容錯性);確定驗證深度,如:關鍵效能引數的確定;要求和設計的選擇;**審核;測試範圍和測試方法;電子記錄和簽名的可靠性。

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