1. 目的
現場生產時，因為各種原因，可能每天都會有變化，工藝要求，扭矩要求，物料斷點，專案試生產，裝置引數調整，工裝調整，人員調動等。如果生產管理人員，對於有些變化重視不足、潛在隱患考慮不周或未採取有效的措施進行控制，不可避免的會導致問題的產生。所以，為了提前採取有效的措施，規避可能的潛在風險，需要對現場變化點進行統一的控制和管理，特制定本流程。
2. 編制和適用範圍
本流程由車身生產部編制，經車身生產部部長審批後發布，適用於車身生產部。
3. 術語
變化點：是與正常生產不同的情況。生產現場人、機、料、法、環五個方面中，有任何乙個方面發生改變，就是乙個變化點。
變化點控制：就是指當變化發生時，通過有效的控制手段來保證安全、正常生產和產品質量。其關鍵在於在什麼時間、由誰、採取何種措施，以及怎樣保證措施正確有效的實施。
4. 責任
4.1 生產班組長：
確定變化點；
彙總變化點並向工段長匯報；
懸掛變化點目視牌；
跟蹤變化點。
4.2 生產工段長：
根據各班組匯報的變化點，根據優先順序重新篩選，歸納出本工段當班的變化點，並制定相應應對措施；
向值班長匯報本工段變化點；
跟蹤變化點。
4.3 生產值班長：
檢查各工段變化點的執**況。
4.4 其它相關人員
根據生產的變化點，執行相關流程。
5. 規定
5.1 控制流程
根據附件一的流程執行。
5.2 為了區分各個變換點的優先順序程度，特根據車身生產部的實際情況編制了變化點分類表，並標明了優先順序檔次，見附件二。
5.3 根據「變化點分類清單」，每天開班前，班組長彙總本班組各工位的各種變化點並進行篩選，將篩選結果匯報工段長。
5.4 工段長彙總各班組匯報的所有變化點，根據附件二中的優先順序重新篩選，歸納出本工段當班的變化點，並制定相應應對措施。
5.5 工段長根據類別挑選出相應目視牌，由相應的班組長懸掛於工位的醒目位置，要求員工上崗前了解本工位需要關注的內容及相應措施。
5.6 如果開班後有臨時變化，班組長經過評估認為存在風險，需要重點關注，匯報工段長，由工段長決定是否增加當班的變化點，班組長負責將變化內容通知相關工位的員工。
5.7 目視牌懸掛的時間根據具體的情況來確定。原則上當班跟蹤結束的，目視牌當班撤下。
如果需要長期跟蹤的，則由工段長控制懸掛時限。結束後，目視牌由工段長負責**到工段區儲存。
5.8 目視牌懸掛之後，以工段為單位，由班組長負責填寫變化點問題跟蹤清單的相關內容，並根據不同頻次和不同時間分別進行跟蹤確認，一般需要每班確認4次，特殊情況（在4次的確認時發現了問題）需要加查一次），並記錄跟蹤結果。
5.9 工段長需每班至少一次對每個變化點進行檢視和確認，並在跟蹤清單上簽字確認。
5.10 變化點的分類評估標準和記錄各崗位變化要素的清單放在工段休息區工段資訊牆背面預留位置（第三列的第一和第二板處）。
5.11 兩個班次共用1張**，兩班交接時，此清單中的內容要進行交接，保證兩班執行一致。
5.12 值班長每天關注各工段變化點的措施執**況，檢查各工段變化點目視板中的內容是否完整正確。
6、其它
6.1 區域經理和值班長（車間級）通過分層審核中的「部門特別檢查項」對變化點的管理進行督促檢查。
7、附件
附件一：變化點控制流程圖
附件二：變化點控制實施跟蹤清單
附件三：變化點分類評估標準
附件四：目視牌式樣
8、存檔
8.1 清單內容全部填滿後，放在工段區檔案櫃記憶體盤儲存，存檔時間為3個月。
9、最新更改彙總無
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