塑料波紋管外觀、尺寸測量、環剛度、柔韌性、區域性橫向荷載、抗衝擊效能試驗
作業指導書
版本號:a
編寫人:劉東君
編號:qt****
修改:第0次修改
修改日期:****年**月*日
頒布日期:****年**月*日
實施日期:****年**月*日
批准:受控編號:
塑料波紋管外觀、尺寸測量、環剛度、柔韌性、區域性橫向荷載、抗衝擊效能試驗
1 目的和適用範圍
本方法規定了測定塑料波紋管外觀及尺寸的方法；
本方法規定了測定塑料波紋管環剛度的方法；
本方法規定了測定塑料波紋管柔韌性的方法；
本方法規定了測定塑料波紋管區域性橫向荷載的方法；
本方法規定了測定塑料波紋管抗衝擊性的方法。
2 試驗依據
預應力混凝土橋梁用塑料波紋管 jt/t529-2004
塑料管道系統塑料部件尺寸的測定 gb/t8806-2008
熱塑性塑料管材耐外衝擊效能試驗方法時針旋轉法 gb/t14152-2001
熱塑性塑料管材環剛度的測定 gb/t 9647-2003
3 儀器裝置
（1）萬能材料試驗機，其準確度應為1級或優於1級；
（2）鋼直尺；
（3）游標卡尺（其分辨力優於0.1mm）；
（4）落錘衝擊試驗機；
（5）柔韌度儀
（6）其他輔助裝置及工具。
4 試件的製備
4.1 試驗樣品應在產品產出至少24h後才可以進行取樣。對於檢驗在有爭議的情況下，試驗應在生產出21天±2天進行。
4.2 除特殊規定外，應在23±2℃條件下進行狀態調節24小時並進行試驗。
4.3抗衝擊性
4.3.1 試樣應從一批或連續生產的管材中隨機切割而成，其切割面應與管材的軸線垂直，切割段應清潔、無損傷。
4.3.2試樣長度為（200±10）mm。
4.3.3試樣標線 ：
外徑大於40mm的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線，並順序編號，不同外徑的管材試樣劃線的數量見表6；對於外徑小於或等於40mm的管材，每個試樣只進行一次衝擊。
4.3.4狀態調節：試樣應在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空氣浴中進行狀態調節，最短調節時間見表7，仲裁檢驗時應使用水浴。
4.3.5狀態調節後，壁厚小於或等於8.
6mm的試樣，應從空氣浴中取出10s內或從水浴中20s內完成試驗。壁厚大於8.6mm的試樣，應從空氣浴中取出20s內或從水浴中取出30s內完成試驗。
如果超過此時間間隔，應將試樣立即放回預處理裝置，最少進行5min的再處理，若試樣狀態調節溫度為（20±2）℃，試驗環境溫度為（20±5）℃，則試樣從取出完畢的時間可放寬至60s。
注：如要求試驗溫度必須在（0±1）℃進行，則需按照（0±1）℃的水浴環境下進行狀態調節。
5 塑料波紋管試驗步驟
5.1外觀
觀測塑料波紋管的外觀應光滑，色澤均勻，內外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。（用肉眼直接觀測，內壁可用光源照看）
5.2尺寸測量
5.2.1平均壁厚在每個選定的被測截面上，沿環向均勻間隔至少六點進行壁厚測量，由測量值計算算術平均值，按表1的規定修約並記錄結果作為平均壁厚em。
5.2.2平均外徑平均外徑de，m可用以下任一方法測定：
a）用π尺直接測量；
b）按表3的要求對每個選定截面上沿環向均勻間隔測量的一系列單個值計算算數平均值，按表2的規定修約並記錄結果作為平均外徑de，m。
5.2.3平均內徑平均內徑de，m可用以下任一方法測定：
a）用內徑π尺直接測量；
b）按表3的要求間隔測量的一系列單個值計算算數平均值，按表2的規定修約並記錄結果作為平均內徑di，m。
表1 壁厚的測量單位為公釐
表2 直徑的測量單位為公釐
表3 給定公稱尺寸的單個直徑測量資料
5.2.4管材長度用符合規定規定的測量用具對試樣總長或有效長度時，應在內表面或外表面平行於管材軸線處進行測量，且至少測量三處，均勻分布在管材圓周上，當由測量值計算算數平均值時，按表4的規定修約結果作為管材的總長，用機械切割並能保證垂直切割的管材可以在一處測量。
表4 長度的測量
5.3柔韌性
將一根長1100mm的試樣，垂直的固定在測試平台上，其圓弧半徑r應符合表5規定；將試樣上部900mm的範圍內，用手向兩側緩慢彎曲試樣至弧形模板位置，左右往復彎曲5次，當試樣彎曲至最終結束位置保持彎曲狀態2min後，觀察塞規能否順利從波紋管中通過。
表5塑料波紋管柔韌性單位為公釐
5.4環剛度
從5根管材上各取長（300±10）mm試樣一段，兩端應與軸線垂直切平。放置試樣時，使其長軸平行於壓板，然後放置於試驗機的**位置；使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，以上壓板下降速度（5±1）mm/min壓縮試樣直到至少達到0.03di的變形，正確記錄力值及變形量。
（塑料波紋管環剛度應不小於6kn/m2）
5.5區域性橫向荷載
取樣件長1100mm，在試樣中部位置波谷處取一點，用端部為r=6mm的圓柱頂壓頭施加橫向荷載f，要求在30秒內達到規定荷載值800n，持荷2min後觀察管材表面是否破裂；卸荷5min後，在加荷處測量塑料波紋管外徑的變形量。如圖：
（塑料波紋管承受橫向區域性荷載時，管材表面不應破裂；卸荷5min後管材殘餘變形量不得超過管材外徑的10%）
5.6抗衝擊性
5.6.1按照產品標準的規定確定落錘質量和衝擊高度見表8
5.6.2外徑小於或等於40mm的試樣，每個試樣只能承受一次衝擊。
5.6.3外徑大於40mm的試樣在進行衝擊試驗時，首先使落錘衝擊在1號線上，若試樣未破壞，則按試樣製備4.
3.5規定，再對2號標線進行衝擊，直至試樣破壞或全部標線都衝擊一次。
5.6.4逐個對試樣進行衝擊，直至取得判定結果。
表6 不同外徑管材試樣應劃線數
表7 不同壁厚管材狀態調節時間表
表8 落錘質量和衝擊高度
注：塑料波紋管低溫落錘衝擊試驗的真實衝擊率tir最大允許值為10%。
tir值---其衝擊破壞總數除以衝擊總數即為真實衝擊率，以百分數表示。
6 試驗結果計算
6.1 環剛度的計算
用下面的公式計算每個試樣的環剛度：
si=（0.0186+0.025yi/di）fi/liyi
式中：si---試樣的環剛度，單位為千牛每平方公尺（kn/m2）；
fi---相對於管材3.0%變形時的力值，單位為千牛（kn）；
li---試樣長度，單位為公尺（m）；
yi---變形量，單位為公尺（m），相對應於3.0%變形時的變形量，如：
yi/ di=0.03
di---試樣內徑，單位為公尺（m）；
計算管材的環剛度，單位為千牛每平方公尺（kn/m ），在求五個值平均值時，用以下公式：
s=（sa+sb+sc+sd+se）/5
注：塑料波紋管環剛度應小於6kn/m。
7 試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
1.試驗環境條件；
2.要求檢測的專案名稱、執行標準；
3.波紋管的品種、尺寸規格、產地；
4.試驗日期及時間；
5.儀器裝置的名稱及編號；
6.波紋管的外觀、尺寸測量、柔韌性、區域性橫向荷載、環剛度、抗衝擊性；
7.要說明的其它內容。
8 安全事項
1. 波紋管安裝進行環剛度、區域性橫向荷載等壓縮性試驗時應注意手不要置於上壓板下。
2. 對波紋管進行抗衝擊試驗時需注意落錘下落過程的安全性。
3.試驗過程中，試驗人員及輔助人員對波紋管進行加工切割時須帶手套和口罩。
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