檔案編號：
版本號：
分發號：
控制要求：
1 裝置除錯和試執行前的檢查
1.1 詳細檢查裝置的零部件裝配是否正確，所有的聯接螺栓是否按要求緊固，焊接部位是否牢固可靠。
1.2 檢查裝置的所有潤滑部位，加註的潤滑油量和牌號必須符合裝置技術檔案的要求。
1.3 檢查傳動裝置或傳動皮帶，聯軸器或皮帶輪的安裝和傳動帶的張緊度應符合裝置安裝說明書的要求。
1.4 有液壓潤滑系統的裝置，必須檢查液壓潤滑系統的所有管路連線情況，管路的連線應正確，油位和油壓應達到要求，液壓系統無漏油現象。
1.5 檢查電動機的絕緣和電控裝置，電動機絕緣應達到要求，電控櫃接線應正確無誤。
1.6 清除裝置周圍的雜物，保持場地整潔乾淨，裝置內不得有異物。
2 單機裝置除錯
2.1 電氣及其操作控制系統調試驗
2.1.1 按電氣原理圖及安裝接線圖進行檢查，裝置內部接線和外部接線必須正確無誤。
2.1.2 按電源的型別、等級與容量進行檢查，除錯其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或除錯內容必須符合其規定值。
2.1.3按裝置使用說明書有關電氣系統調整方法及除錯要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置，必須正確及靈敏可靠。
2.1.4上述3項檢查調集成格後，再進行機械與各系統的聯合調整試驗。
2.2 潤滑系統除錯
2.2.1系統清洗後，其清潔度經檢查符合規定。
2.2.2按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加註潤滑油（劑）；油（劑）效能、規格和數量均符合裝置使用說明書的規定。
2.2.3潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低於說明書規定的調定值。
2.2.4稀油集中潤滑系統，按說明書檢查調整以下專案：
a） 油壓過載保護；
b） 油壓與主機啟動和停機的連鎖；
c） 油壓低壓報警停機訊號；
d） 油過濾器的差壓訊號；
e） 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整；
f） 油溫過高報警訊號。
2.3 氣動、冷卻或加熱系統除錯
a） 各系統的通路暢通無差錯。
b） 系統進行放氣和排汙。
c） 系統的閥件和機構等經過數次試驗，動作正確、靈敏可靠。
d） 各系統的工作介質供給不間斷和洩漏，保持規定供給量、壓力和溫度。
2.4 機械除錯
2.4.1一般步驟
2.4.1.1 裝置及其潤滑、液壓、冷卻、氣（汽）動、加熱和電氣及控制等系統，均單獨除錯檢查並符合要求。
2.4.1.2除錯由部件開始至元件、至單機、直至整機（成套裝置），按說明書和生產操作程式進行，並符合下列要求：
a）各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無卡滯現象。
b）安全裝置（安全連鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵裝置無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗正確、靈敏、可靠。
c）各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等，與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。
d） 按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩，沒有振動、爬行和停滯現象、換向無異常聲響。
e） 主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異常現象。
2.4.2膠帶機的除錯
a）保持膠帶機平穩執行，負荷執行時輥軸全部轉動。
b） 膠帶在託輥長度範圍內對中執行，其邊緣與輥子外側端緣的距離大於30mm。
c） 膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。
d） 拉緊裝置應調整方便，動作靈活。膠帶機啟動和執行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準確。
e） 清掃器效果好，效能穩定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調節行程大於20mm。輸送帶運轉時不發生異常振動。
f） 驅動裝置部分無滲油現象。
g） 卸料裝置不出現顫跳抖動和撒料現象。
h） 各種機電保護裝置動作準確，靈敏可靠。
i） 料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉時不出現堵塞和撒料現象。
2.4.3篩分裝置的除錯
a） 篩分裝置在除錯之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油。檢查電動機正反轉後，開始空載試車。
b）空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側篩牆板做標記進行測量。如發現兩側振幅不同，進行調整。仔細聽傳動部位聲音，判斷內部有無異物及卡阻現象。
手感傳動部位溫公升，感受其溫公升情況。
c） 空載試車4小時無異常後，即帶負荷試執行。帶負荷試執行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及裝置運**況。進行骨料超遜徑試驗及脫水效果試驗，分析骨料質量與篩網網孔的關係，選擇滿足骨料質量的網孔。
2.4.4破碎機的除錯
a）按設計要求調節破碎機開口，對液壓系統進行除錯，對連線部位螺栓進行再次擰緊。
b） 給料部分除錯要控制給料開口，調整振動給料器頻率，以保證給料量的大小，給料均勻。
c）調節驅動裝置皮帶的張緊，根據破碎機運**況，對減振器進行調整。
d）輸出裝置除錯主要控制膠帶機調偏裝置及張緊裝置。
e） 進行過鐵保護能力的試驗。
f） 除錯應在製造商家技術人員的指導下按使用說明書規定進行。
2.4.5 棒磨機的除錯
a）棒磨機安裝後，先進行無棒除錯。無棒除錯主要檢查驅動裝置安裝及棒磨機執行平穩情況。
b）投棒除錯前，在製造商家技術人員的指導下，按使用說明書進行投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗。以取得理想的投棒量以及棒徑配比，滿足製砂產量及製砂質量。
c） 進行供水量的除錯，調集成理的供水量。
d） 應除錯出最優執行引數指導執行。
2.4.6 給料器的除錯
a）通過調節彈簧張緊調整電振給料器出料口的角度，保證同端料口高程，避免下料偏給現象。
b）根據各種骨料下料特性，調整電振給料器的振動頻率及振幅，從而保證骨料下料量。
3 單機空載試執行
3.1裝置試執行應具備的條件
a） 裝置及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。裝置的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢，符合試運轉的要求。
b）需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符合試運轉的要求。
c）對初破、中細破、製砂等進口裝置及精密裝置，編制試執行方案或試運轉操作規程。
d）參加試運轉的人員，必須熟悉裝置的構造、效能、裝置技術檔案，並掌握操作規程。
e）裝置及周圍環境清掃乾淨，裝置附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。
3.2 單機空載試執行一般規定
a）裝置必須經過除錯並保證安裝質量符合技術要求後，方可進行空載試執行。
b）空載試執行時，必須嚴格按照裝置的操作規程進行，嚴禁違章操作。
c）空載試執行時，操作人員不得離開崗位，應注意觀察裝置的運**況，發現裝置有異常響聲或其他異常現象時，必須立即停機，待查明原因並排除故障後再試機。
d）單機空載試執行時間不得少於2小時，重要或大型裝置不得少於4小時。
e）單機空載試執行後，必須對裝置進行全面檢查，有不正常磨損的零部件應進行處理或修復或更換，並再次緊固所有聯接螺栓。
3.3 裝置試執行的內容
a）電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。
b）潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統的檢查和調整試驗。
c）機械和各系統聯合調整試驗。
d）以上3項調整試驗合格後進行空負荷試執行
e）應填寫《裝置空載試執行記錄表》。
4 聯動試執行和負載試執行
4.1 聯動試執行前，應對系統的集中控制系統進行模擬試驗，其聯鎖控制、故障停機等動作應靈敏、可靠。
4.2 系統聯動試執行必須有專人指揮，由專業操作人員操作，每台裝置都必須有人值守監控；當裝置出現異常情況或故障時必須立即停機。
4.3 整個系統聯動空載試執行不得少於30分鐘，當確信整個系統執行正常、集中控制系統動作可靠後，即可進行投料負載試執行。
4.4 負載試執行時，各工段的給料量應從小到大逐漸增加，最後增加到系統設計生產能力。
4.5 負載試執行時，必須注意觀察每台裝置的執行狀況，觀察溜槽和漏斗是否有卡料、漏料等，發現有異常情況應立即停機，待故障排除後再繼續試執行。
4.6 負載試執行時間為2～3小時，負載試執行結束後，必須對每台裝置進行全面的檢查，並按裝置說明書的要求再次緊固所有的連線螺栓。
4.7 必須填寫《裝置負載試執行記錄表》。
砂石系統系統拆除作業指導書
檔案編號 版本號 分發號 控制要求 1 一般規定 1.1 作業人員必須持證上崗，並嚴格按照有關操作規程進行作業，嚴禁違章操作。1.2 作業人員進入施工工地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋進入施工現場。1.3 裝置吊裝作業前，必須仔細檢查吊車關鍵部件是否安全可靠，效能是否符合安全要求 檢查鋼絲繩有無斷絲 損傷...
砂石系統系統拆除作業指導書
確定鋼結構的拆除順序。c 鋼結構拆除時，應制定相應的拆除措施，防止構件產生過大的彎扭變形。d 鋼結構拆除時應先拆除支撐及其它連繫構件，以保證施工過程中結構的穩定性。e 作為裝置基礎的鋼結構，必須在裝置完全拆除後，才能拆除鋼結構。f 拆除時應保證單件鋼結構桿件的整體性 4裝置拆除加工系統裝置拆除必須由...
機組試執行安全作業指導書
1 概述 1.1 目的 本安全作業指導書是為了保證機組試執行期間的裝置及人員安全而制定的。1.2 使用範圍 本作業指導書適用於水電站水輪發電機組及其輔助裝置的試執行工作。2 機組試執行流程圖及說明 3 危險辨識見附表1 1 4 風險評價見附表1 2 5 機組試執行安全控制措施 5.1 一般控制措施 ...