節能改造取得顯著成果

2023年公司對水玻璃窯進行節能技述改造，用石油焦粉替代煤焦油，通過2023年的實踐摸索，逐步解決了石油焦粉的輸送、霧化、空氣的配比以及氣壓的穩定、蓄熱室清堵等課題，獲得圓滿成功,完全滿足水玻璃窯爐工況要求，實現了公司技改的目標。

2023年年初加強了炭粉燃燒裝置的改造，改進炭粉燃燒操作技巧，使燒粉操作水平更加成熟，達到了替代煤焦油和降低成本的目的，目前執行良好，節能效果顯著。

燃燒系統工作原理

1．工作原理：採用氣力輸送原理，將石油焦製成一定粒度的粉料採用特殊裝置將其與壓縮空氣混合成一定比例的呈流態化的固-氣兩相流體，通過管道噴吹噴入窯爐燃燒。

2．燃燒系統構成：

系統構成較為簡單，由料倉、給料裝置、混合輸送裝置、換向管道、燃燒器等組成。

使用效果與可操作性

使用煤焦油時，通過調整油、氣、風的配比，來獲得滿足工藝要求的火焰。

使用石油焦粉燃燒系統時，則通過調整輸送氣壓力和給料螺旋輸送幫浦來調節粉料的流量，進而控制熔窯溫度；通過調節輸送氣、流化氣的配比來控制火焰的剛性和長度。由於採用氣動調節閥通過自動切換按鈕進行調節，因此其調節靈活，操作簡便。

石油焦粉與煤焦油的熱值比為（1.1-1.2），由於燃料量的增加，因此在使用中助燃風的流量亦需增加，故窯壓與使用煤焦油相比有所上公升，該影響通過窯壓閘板的調節可消除。

與使用煤焦油相比：

一是員工的操作責任心須加強，特別是粉幫浦的送粉狀態，調節好粉氣配比，維護好粉、氣電磁閥，防止粉霧化效果差而燃燒不完成冒黑煙。

二是粉料的水份波動對其輸送效能和流化狀態產生影響，從而影響火焰質量,水份最好控制在1%以下，此時石油焦粉的流化狀態最好，在大於1.5%時將經常出現不下粉的現象，嚴重影響水玻璃的產質量，從而燃耗增加。

三是配備打氣量大的空壓機，壓縮氣體進入燃燒系統前必須經過冷乾機，並安裝自動排除冷凝水的裝置，確保空氣不帶水。

四是石油焦粉含灰量與含硫量比較高，造成熔窯蓄熱室格仔磚經常堵塞，必須每個月對蓄熱室進行清灰，否則嚴重影響窯爐的正常生產，窯壓增大，燃燒不完全，嚴重時將影響水玻璃顏色。

現正昌工廠已建立了一整套制度來管理，來確保兩台水玻璃窯的正常生產，工廠對石油焦粉也從產地、運輸、卸貨場地、倉庫儲備、研磨過程、入窯燃燒情況以及石油焦粉的化驗資料作全程跟蹤監督。目前燃用石油焦粉後，其熔窯燃燒穩定，生產出的水玻璃質量穩定，說明使用石油焦對熔窯工況和水玻璃質量無不利影響。

通過2023年完全用石油焦粉來代替煤焦油燃燒生產水玻璃，全年生產出的水玻璃質量達到工藝要求，企業的生產成本得到大大的減少。