ipqc，fqc與**全檢qc因本身崗位性質，工作的質量沒有其他部門對其工作質量進行管控，造成部分品質人員工作懶散。原因為品質工作沒有細化，行動方向目標不明確，且沒有人員對其工作質量進行硬性考核。針對以上情況我們對ipqc,fqc，qc的監管工作做如下調整。
一． 細化作業標準並進行培訓。
1．製作電子，燈管，節能燈及燈具車間的qc工程圖，全檢作業規範。將現場品質要求標準化，並將要求細化到每一車間，每一製造過程的每一崗位操作上。
以下附件是我們製作的部分qc工程圖，此份工作部分內容我們正在細化中。
電子車間qc工程圖.xlsx（見附件）
成品檢驗流程圖.xlsx（見附件）
燈管車間xls（見附件）
燈具全檢作業指導書（見附件）
電子車間qc作業指導書見附件）
2．細化ipqc與全檢qc的記錄報表與記錄方式：
a.細化巡檢與全檢的檢驗記錄表，將粗放式的，主觀填寫式的記錄表，進行革命性的修改。將每一環節的品質要求，及執行檢驗的結果，量化在品質報表上。
b.細化巡檢記錄表，將檢驗人員一天的實際任務，每一天每一時間段品質人員的工作狀況，所處崗位量化到檢驗報表上。實時了解品質人員工作狀態，分清品質異常責任，分析品質工作量。
以下附件是節能燈的巡檢記錄表。
巡檢表.xls（見附件）
3．細化標準制定後利用早會或會議室培訓的方式向品質人員進行宣導與培訓
以上品質管理辦法，理論上品質人員開展工作的流程已清晰，要求已明確，每一品質人員的工作內容與結果也可得到量化。同時現場的實際品質狀況也可通過報表客觀的量化，提供後序統計分析用。要想取得理論結果，以上要求需得到有效執行。
二．監督執行，驗證效果，落實獎懲：
a. 品質組長依qc工程圖及檢驗報表對ipqc,fqc與全檢qc的工作進行監督檢查，驗證其實際做的工作是否與要求的一致。對於沒依要求作業的檢驗人員每次扣績效5分。
b. 品質技術人員依qc工程圖及檢驗報表對ipqc,fqc與全檢qc的工作進行監督檢查，每天每一車間至少抽查一次，驗證檢驗員實際做的工作是否與要求的一致。對於沒依要求作業的檢驗人員及責任組長扣績效10分。
對於每月都嚴格依要求作業，並能及時發現問題，反映問題的人員給予每月績效10分獎勵
fqc工作狀況抽查表.xlsx
我們通過以上ipqc/fqc/qc工作流程，檢驗報表及監管方式的細化，標準化來監管現場品質人員的工作。並通過「p-d-c-a」的迴圈來改進工作效果。
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