橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬以上）, 具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體.橡膠主要分為天然橡膠和合成橡膠兩大類，隨著經濟的發展和高新技術的崛起，矽橡膠也廣泛適用於各行各業，隨之也會帶來各種的問題，深圳泰科科技編輯部現將這些問題整理如下，希望會對你有所幫助。
1.配合劑結團
首先檢視生膠塑煉是否充分；輥距是否過大;裝膠容量是否過多；輥溫是否過高；粉狀配合劑中是否含有粗粒子或結團。
相對的解決方法：將生膠充分塑煉，適當延長混煉時間調整適當的輥筒間距（一般1~3mm）；減少裝膠容量（按以上公式可算出）； 降低輥筒溫度（一般大約為50~60℃度）使用時檢查粉狀配合劑是否呈現粗粒子或結團。
2.比重過大或過小或不均勻
原因分析：配合劑稱量是否準確；錯配、漏配；混煉中配合劑是否錯加、漏加。
改善方法：
操作過程中注意各配合劑的品種、重量、搭配數量等。
3． 硬度過高、過低、不均勻
原因分析：促進劑、補強劑、軟化劑、生膠等稱量是否準確，是否錯加、漏加；混煉不均勻而造成硬度不均。
改善方法：
操作過程中注意各配合劑的稱量、搭配數量等；輥距調至適中使用不同方法盡快將各配合劑分散均勻。
4.粘輥筒
原因分析：某些原混煉料由於與輥筒的附著力較強，輥筒逐漸變熱的情況下，容易產生粘連性；往往會產生靜電。
改善方法：略加大輥筒間距；使用打扭操作法進行混煉；保持冷卻水流暢；條件允許可開放空調。
5.未煉均勻
原因分析：輥筒間距是否太大；是否使用過不同的混煉方法；操作時間是否不夠。
改善方法：調整適當的輥筒間距；使用不同的混煉方法將各種配合劑完全分散；適當延長混煉時間。
6.色差
原因分析：各種色母是否按配方比例稱量；多加、少加、錯加、漏加均會造成顏色的變化（尤其著色性較高的色母，如：1101、1105 、1107 、1400 、1801等）；
改善方法：如果需用量較少，可按所需用量的混煉膠比重按配方比例進行計算稱量； 需用量較大可按20kg每批次進行操作，放入色母時先將少量膠料與各種色母完全混合， 在將此批20kg混合膠完全放入混煉；稱量盡量準確。
隨著經濟的發展和科技的日新月異，混煉膠的應用範圍越來越廣，再加上國家政策的支援，隨著矽橡膠工業的高速度發展，各工業發達國家對矽橡膠的研發、生產及推廣應用已進入了全面發展的新階段，據統計，如果到2023年矽橡膠佔我國橡膠消費量的比例由目前的6.5%提高到33%，但是在運用過程中往往會出現許多問題，現將問題彙總。
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