旭格門窗
生產車間籌建方案
2015.3.1
目錄 一、前景分析
二、規劃和近期目標
三、籌建計畫實施表
四、車間布置總平面圖
五、所需裝置及配套設施
六、裝置功率、耗氣量及產能
七、人員配置
八、生產工藝流程
九、產品質量目標
十、消防、勞動安全與工業衛生
十一、社會效益與風險分析
一、前景分析：
未來十年，中國的房地產業將不會繼續粗放式發展，而將進入規劃設計和高品質建造的時期。那麼，作為房屋結構的重要組成部分——門窗，它是建築維護結構中的重要組成部分，因它在建築中的特殊性，門窗施工在建築中卻顯得非常重要。
（1）門窗直接影響建築的使用功能：如採光、隔音、隔熱、節能等；
（2）門窗直接影響建築的立面效果：如造型、分割線條、安裝位置。
特別是鋁合金門窗，也將從過去散裝經營進入到系統設計安裝時代。這樣，鋁合金門窗的環保節能、系統構成優勢將會得到很好的體現。鋁合金門窗在建築門窗市場的占有率將保持在55%以上，產品結構有較大變化。
旭格系統門窗其機械效能和物理化學效能都明顯優於普通鋁合金門窗，它具有很好的密封性(加epdm密封條)，保溫效能(加隔熱斷橋和中空玻璃)，耐腐蝕性(表面氧化等方法處理〉，耐候性(不存在老化問題〉和裝飾性(可用各種顏色進行表面處理)。受國家建築節能政策和能源危機的影響，節能環保型鋁合金門窗的使用比例將有較大提高。旭格門窗系統正好滿足這一需求。
我公司在多年生產塑窗的基礎上，積累了豐富的經驗，有著廣泛的人脈和經濟基礎，適時上一條旭格門窗生產線，一定會取得更大的經濟效益。
二、規劃和近期目標
根據鋁門窗市場的前景和我公司的實際情況,公司預計投資200萬元，生產裝置必須具備年產5萬平公尺的生產能力。考慮今年開始籌建、投產，暫定年產量為6000平公尺。
三、籌建計畫實施表
四、 車間布置總平面圖
目前現有車間，長30公尺，寬12公尺，面積為360平公尺。
以下為車間裝置擺放平面圖。
五、所需裝置及配套設施
根據目前我公司實力和以後門窗發展的方向，我公司決定購買進口裝置，目前在進口品牌：德國elumatec，義大利fom（飛幕），義大利emmegi，義大利mecal四家當中選定一家，以**、質量、售後服務優勝者（易耗配件的配置，相應維修時間的期限等。）選用。
1、需購裝置
2、配套設施
以上基本滿足要求。
六、裝置功率、耗氣量及產能
從上表可看出:裝置所需的總功率為千瓦，現有一台配電櫃能滿足要求；全部機器同時開動時耗氣量為 l/min. 目前我們兩台空壓機供氣量為1000l/min ，也能滿足要求。
根據裝置加工速度，在人員充足的情況下，可滿足加工5萬平方公尺鋁合金門窗的年產量。見以下裝置分析：
1）數控雙頭切割鋸：
購買理由：考慮1）整體的加工裝置精度；2）將來裝置與軟體進行連機。
產能分析：
2）小型加工中心：
購買理由：考慮鋁合金門窗加工精度，同時滿足旭格系統的產品加工質量要求，提高加工效率，同時考慮塑鋼上要求銑鋼襯，故裝置選擇了小型加工中心，且將來可進行與軟體連機。
產能分析：
3)端麵銑
購買理由：門窗中挺銑削必須用
產能分析:
4)組角機
購買理由：門窗框扇組裝必備
產能分析:
5)其它
1、複合機和復合輥輪：
兩裝置價合計80多萬。此裝置旭格不作為必購，可根據自身情況選購或自行解決，也可委託旭格其他合作夥伴進行加工（需要收取型材和隔熱條**5%作加工費）。
分析：依據1噸鋁型材可生產100平方公尺門窗，1噸材料價為4萬，按5%收取加工費核算，即：4萬*5%=2000元。
裝置價估為80萬，加工費與裝置費用進行對比，則裝置可加工400噸材料。同時再根據2023年按6000平方公尺/年產量進行核算，400噸材料(400/(6000/100)≈6.66年）。
結論：故前期將採取外協加工不購裝置操作，等年產量達到2~3萬平方公尺時，可進行選擇購買此裝置方案
2、表中序號5，6,7，8，9項都為旭格設定，為必購項。
表中序號10項為自動角碼鋸，切割角碼用，滿足鋁合金門窗角碼切割加工。
3、表中鋁合金門窗加工車間的工作台、料架車、周轉車等，根據實際應用進行購買，同時考慮後期的發展，預算費用為10萬購買加工輔料裝置。
4、考慮零售專案上會選擇旭格高系列的鋁合金門窗，故預算了70高隔熱系列和120系列的靠模費用，選擇國產（品牌或**商未定）+旭格的組合，預算費用為2萬。
七、 人員配置
根據上表中所購裝置，可滿足加工5萬平方公尺鋁合金門窗的年產量，但考慮現有加工車間場地的實際情況以及鋁合金門窗加工車間剛開始投資籌建，結合市場需求目前暫按加工6千平方公尺左右的鋁合金門窗年產量（根據銷售需求可做實際人員調整）來定。
人員配置：按6000平方公尺/年，車間加工人員4名，技術人員1名，一天按8小時，按22天核算，4名熟練工一天可加工20平方公尺（估算），一年可完成5280平方公尺產量。再根據工程緩急情況，配備所需臨時人員，年產6000平公尺是可以完成的。
八、生產工藝流程
框、扇斷料→框扇銑口→銑鎖孔槽→鑽五金孔→切玻璃壓條→裝框、扇密封膠條→裝玻璃壓條→扇玻組合→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫
九、產品質量目標
1．質量目標：平開門窗的加工爭取達到a類品， 保證1級品。
2．檢測標準：國家標準gb8814-98，行業標準jb/t3017、sg/t3018，驗收規程jg/103-96。
3．保證措施：產品的質量來自於建立完善的質量管理體系、充分發揮檢測儀器齊全的優勢，認真檢測，不合格品堅決不用。
4．鋁合金門窗製作安裝等質量檢驗標準 ，按行業標準規範執行。
十、 消防、勞動安全與工業衛生
1、消防安全
鋁合金窗戶的生產原材料均不是易燃物品，消防的主要工作重點是防止電器失火。平時常抓不懈，要將火災隱患消滅在萌芽狀態。
2、勞動安全
1)新職工上崗前必須進行安全教育。
2)門窗生產在實施新工藝、新技術或使用新裝置、新材料時必須對有關人員進行相應的有針對性的安全教育。
3)制定必要的安全規程和操作規程，嚴格管理制度，對職工進行經常性的安全教育，定期檢查，確保安全生產。
4)電力設施加裝閉鎖和空氣開關裝置，防止誤操作發生的可能，保證電氣操作人員的人身安全。有關的技術人員要定時的檢查機器裝置，杜絕各類安全隱患。電力電纜的安裝均要套阻燃絕緣管，並安裝牢固。
5)工人配備必要的勞動保護設施，如工作服、勞保手套、口罩、防護鏡等，確保工人的生命安全。暑期發放防暑降溫藥品，冬季發放保暖防護用品。
沖壓車間門窗管理規定
東風裕隆汽車 安全管理體系 編寫部門 沖壓車間 編寫人 劉棟編寫日期 2012年04月17日 審核 邱金髮編寫日期 2012年04月25日 批准 張杰編寫日期 2012年04月26日 1.目的 1 安全防盜 2 保證乾淨的生產環境。2.範圍 沖壓車間。3.職責 3.1各個區域門窗由各個班組管理。班組...
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