國電山東電力****
配煤摻燒工作指導意見
為深化「雙學」活動，優化燃煤結構，合理開展配煤摻燒工作，降低燃煤成本，實現整體效益最大化，確保機組裝置長期穩定經濟執行，公司特制訂如下指導意見。
一、總體要求
1、各發電企業是配煤摻燒工作的責任主體，應成立相應組織機構，落實責任，制定配煤摻燒工作的管理考核辦法，建立組織保障體系和有效的考核機制。做好經濟煤種的堆放、摻配、燃燒調整等各方面的工作，不斷分析和總結經驗，在保證安全的情況下，摸索摻燒經濟煤種的最大比例，確保效益最大化。
2、綜合考慮設計煤種、鍋爐裝置和來煤的實際情況，制定本單位摻燒經濟煤種的方案，明確摻燒目標（入爐煤平均熱值低於4200大卡/公斤、入場標煤單價低於平均標煤單價100元/噸），最大限度地降低摻燒經濟煤種的不利影響。
3、配煤摻燒應綜合考慮鍋爐效率、廠用電率、檢修維護、機組非停或不能滿足排程要求所引起的扣罰等因素，做到科學摻燒，提高綜合效益。
4、配煤摻燒工作應規範化、標準化、制度化。制訂入爐煤質底線控制指標，並嚴格執行，控制安全風險。制訂上煤、儲煤、摻配、調整的組織、安全、技術措施，加強監督，確保燃燒、製粉、輸煤、配煤等系統安全執行。
5、配煤摻燒工作應認真開展相關效能試驗，掌握燃料特性和系統裝置的適應性，確定在現有裝置、不同負荷條件下最大經濟煤種摻燒比例，找出制約摻燒的主要因素及裝置存在的問題，在此基礎上有計畫、有步驟地利用先進技術進行相關裝置改造工作，合理擴大儲、配煤能力，增加配煤機械、設施，提高輸煤系統、製粉系統、除灰系統出力，以提高系統裝置對經濟煤種的適應能力，盡可能提高摻燒比例。
二、基本原則
1、經濟煤種一般指價效比高的煤種，入廠標煤單價比本廠平均入廠標煤單價低100元/噸以上的煤種，一般熱值較低，如褐煤、劣質煤（中煤、型煤、煤泥）等。
2、基本原則：原設計燃用煙煤的鍋爐適應於摻燒褐煤、劣質煤（中煤、型煤、煤泥等，揮發分》15%），如蓬萊公司、費縣公司、石橫電廠#1-6機組、菏澤三期；原設計燃用無煙煤、貧瘦煤的鍋爐適應於摻燒劣質煤（中煤、型煤、煤泥等，揮發分<18%），如聊城電廠#1-4機組、菏澤二期。根據各單位所處地理位置，蓬萊公司應重點摻燒褐煤，費縣公司重點摻燒褐煤、揮發分》15%的劣質煤，石橫電廠#1-6機組、菏澤三期重點摻燒揮發分》15%的劣質煤；菏澤二期、聊城電廠#1-4機組重點摻燒揮發分<18%的劣質煤。
3、配煤摻燒方式：摻燒可以選擇煤場混、皮帶混、煤倉混、分磨摻燒、分時摻燒等多種形式，根據自身系統、裝置配置及摻配經濟煤種的情況，選取合適摻燒方式，以利於達到摻配效果最佳為原則。褐煤摻配宜選取分磨摻燒方式。
三、煤場管理
1、根據煤質的不同特性，在指定區域合理、分類堆放，並建立煤場示意圖和堆、存量臺帳，便於科學調配；不同煤種、新舊煤分堆單獨存放，且界限分明。
2、褐煤揮發份高、易自燃，應放置專儲位置，堆放高度不宜超過兩公尺，並留有倒垛位置，儲煤時要邊儲邊壓實，儲放時間不宜過長，控制置換週期不超過15天。
3、煤泥水份大，特別是外水高，粘結性強，不適宜直接摻配，應放置專儲位置，一般配有幹煤棚，經適當晾曬或經過煤泥乾燥裝置後再摻配。型煤較乾燥，易成粉末，來煤後適宜直接摻配，盡可能少儲存，並做好防止雨淋措施。
四、配煤管理
1、採用爐前（煤場、皮帶或原煤倉）混煤方式配煤時，應增加配煤計量裝置，完善配煤手段，有條件的做到分級摻配，確保摻配均勻。必要時進行煤場增容和上配煤系統改造，增加配煤的靈活性，滿足鍋爐燃燒不同煤種的要求。
2、採用分磨分燒的方式時，應嚴格按照規定調整輸煤系統執行方式，分時分倉上煤，以滿足不同製粉系統對不同的煤種要求。
3、要根據煤場不同煤種和入爐煤熱值範圍，合理進行搭配，確定經濟煤種摻配比例和摻配方案，確保鍋爐的正常燃燒。
4、褐煤、劣質煤發熱值一般較低，摻配過多，會影響機組帶負荷能力，值長應根據負荷曲線提前指導輸煤班長制定配煤方式，制定出相應的摻配比例，摻燒經濟煤種不得影響機組帶負荷的能力。
5、機組高負荷時摻配比例，取決於入爐煤平均熱值，即製粉系統的綜合出力，在滿足機組出力的情況下盡可能提高摻配比例。機組低負荷時，在保證鍋爐燃燒穩定前提下，應盡可能增加摻燒比例。
五、製粉系統管理
1、經濟煤種一般水份大、灰份高、熱值低，製粉系統熱風需求量較大，且磨煤機出力較高，必須綜合考慮以上兩種因素對製粉系統的影響，合理調整，加強維護，努力提高製粉系統出力，降低摻燒經濟煤種對製粉系統出力的不利影響。
2、根據自身裝置和摻配煤種情況，明確磨煤機出、入口溫度，並嚴格執行，防止**、自燃、堵煤等事故。摻燒褐煤時，嚴格控制磨煤機出口溫度在60-70℃，防止系統堵煤及製粉系統爆燃。摻燒其他劣質煤應根據不同煤種最高揮發份來確定磨煤機入、出口溫度。
執行中應嚴密監視磨煤機出口溫度。
3、煤粉細度與煤質相適應，應加強對煤粉細度的化驗、監督，明確煤粉細度的控制範圍及上下限值，滿足鍋爐燃燒的需要。摻燒各煤種的揮發份相差較大時，如採取混磨混燒措施，為獲得較好的燃盡效果，煤粉細度宜按揮發份低的煤種選取；如採取分磨分燒措施，則煤粉細度可以分別按不同煤種的揮發份選用。
六、鍋爐燃燒調整
1、摻燒經濟煤種時燃燒器區域溫度較低，為防止鍋爐燃燒不穩造成熄火，應加強對一次風粉著火情況的觀察和對爐膛負壓的監視，執行人員要做好事故預想。
2、配煤摻燒必須保證鍋爐執行工況安全，不得長期出現受熱麵超溫、結焦、腐蝕、嚴重積灰等現象。應定期進行結渣特性分析，觀察結渣情況，及時調整燃燒和吹灰方式，防止出現結渣和高溫腐蝕的發生，否則應及時調整摻燒比例。
3、配煤摻燒對鍋爐經濟性的影響應定期進行分析，定期進行灰渣含碳量分析，通過分析進行燃燒調整，提高燃燒經濟性，以指導、優化配煤摻燒工作。
4、配煤摻燒後，鍋爐燃煤量、一次風量、煤粉細度、著火燃燒特性均可能發生較大變化，應根據摻燒情況進行火焰檢測裝置的調整，確保火焰檢測裝置能正確反映爐內燃燒狀況。
5、摻燒高揮發份、低熱值煤種，著火點提前，燃燒迅速，要相應調整一次風速和二次風配風情況，經常檢查燃燒器及附近區域，防止燃燒器燒損，水冷壁結焦，高溫腐蝕。採用分磨分燒方式摻燒高揮發份煤種時，對應的二次風應比燃燒正常煤種（煙煤）層適當減少，二次風量減少幅度根據試驗情況確定。
6、摻燒低熱值煤一般灰分較大，執行中鍋爐灰渣量顯著增加。加強對冷灰鬥、撈渣機的檢查，發現棚灰、堵焦等現象及時處理，處理時做好安全防護措施，確保人身安全。
7、摻燒劣質煤一般會造成燃料量大幅公升高，鍋爐燃燒調整特性較摻燒前變化較大，執行引數波動大，減溫水量增大，排煙溫度公升高。應研究具體情況，認真優化熱工自動調節品質，適應摻燒要求。
七、摻燒安全注意事項
1、制定摻燒方案應首先保證安全，結合磨煤機、鍋爐等裝置的特點及煤種的特性，針對性地制定防止發生自燃、爆燃的措施。
2、嚴格執行集團公司《重大事故預防措施》7-9項的
規定，對照標準進行檢查，不符合項拿出措施方案進行徹底治理，保證安全執行。
3、若摻燒褐煤等易燃煤種，應選擇阻燃皮帶；輸煤皮帶停運時，要將皮帶上的煤走完以後再停，皮帶、落煤筒等裝置不允許存煤，並落實輸煤系統消防設施是否符合相關規程、規範要求。
4、定期檢查輸煤皮帶、磨煤機分離器、電纜橋架等部位和死角是否有雜物、積存煤粉的現象，否則要定期清理，防止發生自燃著火。
5、加強製粉系統防爆門的檢查和管理工作，防爆門薄鐵板應符合規定，保持防爆門完整、嚴密，及時清除門上的異物以免防礙其動作，保證製粉系統防爆裝置完好率達100%。摻燒褐煤等易爆燃煤種，製粉系統無防爆門的要安排加裝。
6、對灰分或水分較大煤種，應注意電除塵灰鬥、除灰系統倉幫浦及輸灰管道積灰情況，防止電除塵和省煤器灰鬥發生垮塌事故。
7、每月至少進行一次消防水系統試驗，保證水源可靠，水壓符合要求，噴淋暢通；按規定配備專用滅火器材，煤粉自燃時能及時撲滅。
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