小批量試產管理規定

6．小批量試生產過程控制

6.1在所需物料已到位的情況下，試生產負責人負責組織貨源、人員調配、現場布置、物料擺放等和工程部一道安排工位，除錯裝置工裝組織生產。

6.2試產主管負責帶領2-3名生產一線員工，從第一工位做起，一道工序一道工序流下去直到最後一道工序完成，經過整個流程，一邊排序、一邊裝配、一邊捋順。把裝配過程中發現的問題和不足全部記錄下來並形成書面材料，作為評審的重要依據。

6.3第一次試產的數量為30臺，第二次試產的數量為30臺，第三次試產的數量為100臺，試產為專用生產線不得影響正常批量生產，第三次試產要在批量流水線上生產，生產部門應妥善安排包括時間、場地、人員、以及生產情況合理安排試產，並根據試產的運作情況作出綜合分析判斷是否可以批量生產。

6.4研發中心負責現場技術指導，參加人員有專案工程師、工程樣機負責人及主管全過程跟蹤，並做好相應記錄。

6.5工程部負責裝配的除錯和現場改進，工位編排、產能產量的測算、以及影響產能、產量的瓶頸等綜合因素分析，並做好記錄作為評估的依據。

6.6品控部負責首檢、巡檢、過程控制及完工檢，並出具檢驗報告並做好記錄。作為評估的依據。

6.7倉儲部負責物料發放、調換等。

7．試產的總結與評估

7.1 研發中心組織召開試產總結會，相關部門參加對試產過程中的問題進行總結，品控部負責問題的判斷、分類、和歸屬。

7.2對設計問題、圖紙、基礎bom編排、模具調整不到位的研發中心負責改進。

7.3對裝配過程中的工裝夾具存在的各種問題，工程部負責改進。

7.4品控部提供檢驗報告。

7.5對不合格的物料及**商，由品控部、採購部負責限期整改或更換。

7.6對自製部件包括鋁件、塑件、電機等發生的不合格，品控負責落實監督。

7.7一般情況下要經過三次試裝方可進行批量生產。

7.7.1第一次試產數量為30臺（設專線）

7.7.2第二次試產數量為30臺（設專線）

7.7.3第三次試產數量為100臺（批量生產線）

7.7.4如果第一次試裝完全達到批量生產的要求可以越級進行批量生產。

7.7.5如果第二次試裝完全達到批量生產的要求可以越級進行批量生產。

7.7.6如果第三次試裝仍達不到批量生產的要求的不能進行批量生產。

8．評估與結論

經過一次或兩次試生產中，發現的問題較少不是重要問題，裝配過程完全可以控制

解決的，生產部門或試產主管可提出批量生產的要求，可以越級進入批量生產。

9．產品交接

完成小批量試裝，生產部門確認可以批量生產，研發中心組織新產品交接會，交接給生產部、工程部，生產部負責組織生產，工程部負責生產技術、產品的維護、工裝夾具維護，品控部負責質量控制確保產品一致性。