預拌砂漿的基本效能試驗有稠度試驗、表觀密度試驗、分層度試驗、保水性試驗、凝結時間試驗、立方體抗壓強度試驗、拉伸粘結強度試驗、抗凍效能試驗、收縮試驗、含氣量試驗、吸水率試驗、抗滲效能試驗、靜力受壓彈性模量試驗等。
7.1取樣及試樣製備
7.1.1取樣
(1)建築砂槳試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少於試驗所需量的4倍。
(2)當施工過程中進行砂槳試驗時，砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規範執行，並宜在現場攪拌點或預拌砂裝卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對於現場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。
(3)從取樣完畢到開始進行各項效能試驗，不宜超過15min。
7.1.2試樣的製備
(1)在試驗室製備砂漿試樣時,所用材料應提前24h運入室內。拌合時，試驗室的溫度應保持在20±5℃。當需要模擬施工條件下所用的砂槳時，所用原材料的溫度宜與施工現場保持一致。
(2)試驗所用原材料應與現場使用材料一致。砂應通過4.75mm篩。
(3)試驗室拌製砂漿時，材料用量應以質量計。水泥、外加劑、摻合料等的稱量精度應為±0.5%，細骨料的稱量精度應為±1%。
(4)在試驗室攪拌砂漿時應採用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業標準《試驗用砂槳攪拌機》jg/t 3033的規定，攪拌的用量宜為攪拌機容量的30%70%，攪拌時間不應少於120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少於180s。
7.1.3試驗記錄
試驗記錄應包括下列內容：
(1)取樣日期和時間；
(2)工程名稱、部位；
(3)砂漿品種、砂漿技術要求；
(4)試驗依據；
(5)取樣方法；
(6)試樣編號；
(7)試樣數量；
(8)環境溫度；
(9)試驗室溫度、濕度；
(10)原材料品種、規格、產地及效能指標；
(11)砂漿配合比和每盤砂漿的材料用量；
(12)儀器裝置名稱、編號及有效期；
(13)試驗單位、地點；
(14)取樣人員、試驗人員、複核人員。
7.2稠度試驗
砂漿稠度的檢測參照標準jgj/t 70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》，本方法適用於確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。
7.2.1儀器裝置
(1)砂槳稠度儀：應由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應由鋼材或銅材製成，試錐高度應為145mm，錐底直徑應為75mm,試錐連同滑桿的質量應為300±2g;盛漿容器應由鋼板製成，筒高應為180mm,錐底內徑應為150mm；支座應包括底座、支架及刻度顯示三個部分，應由鑄鐵、鋼或其他金屬製成（圖7-1)；
(2)鋼製搗棒： 直徑為10mm，1長度為350mm,端部磨圓；
(3)秒錶。
圖7-1砂漿稠度測定儀
（1—齒條測桿；2—指標；3—刻度盤；4—滑桿；5—制動螺絲；
6—試錐；7—盛漿容器；8—底座；9—支架）
7.2.2試驗步驟
(1)應先採用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多餘的油用吸油紙擦淨，使滑桿能自由滑動；
(2)應先採用濕布擦淨盛槳容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂槳表面宜低於容器口 10mm,用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然後輕輕地將容器搖動或敲擊5～6下，使砂漿表面平整，然後將容器置於稠度測定儀的底座上；
(3)擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端，並將指標對準零點上；
(4)擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1mm)，即為砂槳的稠度值；
(5)盛槳容器內的砂裝，只允許測定一次稠度，重複測定時，應重新取樣測定。
7.2.3資料處理
(1)同盤砂架應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，並應精確至1mm;
(2)當兩次試驗值之差大於10mm時，應重新取樣測定。
7.2.4試驗記錄格式
記錄格式如表7-1。
表7-1 砂漿稠度試驗記錄表
試驗者記錄者校核者日期
7.3表觀密度試驗
砂漿表觀密度的檢測參照標準jgj/t 70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》，本方法適用於測定砂槳拌合物搗實後的單位體積質量，以確定每立方公尺砂槳拌合物中各組成材料的實際用量。
7.3.1儀器裝置
(1)容量筒：應由金屬製成，內徑應為108mm，淨高應為109mm，筒壁厚應為25mm，容積應為1l;
(2)天平：稱量應為5kg，感量應為5g;
(3)鋼製搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；
(4)砂漿密度測定儀（圖7-2)；
(5)振動台：振幅應為0.5±0. 05mm，頻率應為50±3hz；
(6)秒錶。
圖7-2 砂漿密度測定儀
（1—漏斗；2—容量筒）
7.3.2試驗步驟
(1)應按照本標準的規定測定砂漿拌合物的稠度；
(2)應先採用濕布擦淨容量筒的內表面，再稱量容量筒質量m1，精確至5g;
(3)搗實可採用手工或機械方法。當砂漿稠度大於50mm時，宜採用人工插搗法，當砂漿稠度不大於50mm時，宜採用機械振動法；
採用人工插搗時，將砂槳拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富餘，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中砂漿沉落到低於筒口時，應隨時新增砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊56下；
採用振動法時，將砂槳拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動台上振10s，當振動過程中砂裝沉入到低於筒口時，應隨時新增砂漿；
(4)搗實或振動後，應將筒口多餘的砂槳拌合物刮去，使砂漿表面平整，然後將容量筒外壁擦淨，稱出砂漿與容量筒總質量，精確至5g。
7.3.3資料處理
(1)砂漿的表觀密度（以kg/m3計）按下式7-1計算：
7-1）
式中：——砂漿拌合物的表觀密度（kg／)；
---容量筒質量（kg)；
---容量筒及試樣質量（kg)；
v ---容量筒容積（l)。
(2)表觀密度取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，精確至10kg/m3。
注：容量筒的容積可按下列步驟進行校正：選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質量；向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。
玻璃板下不得存在氣泡；擦淨玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質量（精確至5g)。兩次質量之差（以kg計）即為容量筒的容積（l）。
7.3.4試驗記錄格式
記錄格式如表7-2。
表7-2 砂漿密度試驗記錄表
試驗者記錄者校核者日期
7.4分層度試驗
砂漿分層度的檢測參照標準jgj/t 70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》，本方法適用於測定砂槳拌合物的分層度，以確定在運輸及停放時砂槳拌合物的穩定性。
7.4.1儀器裝置
(1)砂漿分層度筒（圖5-3)：應由鋼板製成，內徑應為150mm，上節高度應為200mm，下節帶底淨高應為100mm，兩節的連線處應加寬35mm，並應設有橡膠墊圈；
(2)振動台：振幅應為0.5±0. 05mm，頻率應為50±3hz；
(3)砂槳稠度儀、木錘等。
圖7-3 砂漿分層度測定儀
（1—無底圓筒；2—連線螺栓；3—有底圓筒）
7.4.2試驗步驟
砂漿分層度的測定可採用標準法和快速法。當發生爭議時，應以標準法的測定結果為準。
a標準法
(1)應按照本標準的規定測定砂槳拌合物的稠度；
(2)應將砂槳拌合物一次裝人分層度筒內，待裝滿後，用木捶在分層度筒周圍距離大致相等的四個不同部位輕輕敲擊12下；當砂槳沉落到低於筒口時，應隨時新增，然後刮去多餘的砂槳並用抹刀抹平；
(3)靜置30min後，去掉上節200mm砂漿，然後將剩餘100mm砂漿倒在拌合鍋內袢2mm，再按照本標準的規定測其稠度。前後測得的稠度之差即為該砂漿的分層度值。
b快速法
(1)應按照本標準的規定測定砂漿拌合物的稠度；
(2)應將分層度筒預先固定在振動台上，砂榮一次裝入分層度筒內，振動20s;
(3)去掉上節200mm砂漿，剩餘100mm砂槳倒出放在拌合鍋內拌2min，再按本標準稠度試驗方法測其稠度，前後測得的稠度之差即為該砂槳的分層度值。
7.4.3資料處理
(1)應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂槳的分層度值，精確至1mm;
(2)當兩次分層度試驗值之差大於10mm時，應重新取樣測定。
7.4.4試驗記錄格式
記錄格式如表7-3。
表7-3 砂漿分層度試驗記錄表
試驗者記錄者校核者日期
7.5保水性試驗
砂漿保水性的檢測參照標準jgj/t 70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》，本方法適用於測定砂槳拌合物的保水率和含水率，以確定在運輸及停放時砂槳拌合物內部組分的穩定性。
7.5.1儀器裝置
(1)金屬或硬塑料圓環試模：內徑應為100mm，內部高度應為25mm；
(2)可密封的取樣容器：應清潔、乾燥；
(3)2kg的重物；
(4)金屬濾網：網格尺寸45μm，圓形，直徑為110±lmm；
(5)超白濾紙：應採用現行國家標準《化學分析濾紙》gb/t1914規定的中速定性濾紙，直徑應為110mm，單位面積質量應為200g/m2；
(6)2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應大於110mm；
(7)天平：量程為200g，感量應為0.1g，量程為2000g，感量應為1g；
(8)烘箱。
7.5.2試驗步驟
(1)稱量底部不透水片與乾燥試模質量和15片中速定性濾紙質量；
(2)將砂槳拌合物一次性裝人試模，並用抹刀插搗數次，當裝人的砂槳略高於試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多餘的砂漿刮去，然後再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向將砂槳刮平；
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