bs/jy-2013/05
一、 目的
保證強制性認證產品-低壓成套開關裝置符合標準要求。
二、範圍
我公司低壓成套開關裝置強制性認證產品的出廠檢驗。
三、職能
質檢部負責認證產品的質量管理。
試驗室負責認證產品的出廠檢驗。
四、試驗依據
gb 7251.1-2005低壓成套開關裝置和控制裝置第1部分：型式試驗和部分型式試驗成套裝置
gb 7251.3-2006低壓成套開關裝置和控制裝置第3部分：對非專業人員可進入場地的低壓成套開關裝置和控制裝置-配電板的特殊要求
gb7251.5-2008低壓成套開關裝置和控制裝置第5部分：公用電網動力配電成套裝置
gb 4208-2008外殼防護等級(ip**)
五、檢驗要求
5.1例行檢驗
在生產的最終階段對生產線上的產品進行100%檢驗，通常檢驗後，除包裝和加貼標籤外，不再進一步加工。
5.2確認檢驗
為驗證產品持續符合標準要求對例行檢驗合格的產品進行隨機的抽樣檢驗。每年至少進行一次。
5.3檢驗裝置功能檢查
用於例行檢驗和確認檢驗的裝置（兆歐表、接地電阻測試儀和耐電壓測試儀）除進行日常操作檢查，還要進行功能檢查，在每批次產品檢驗前、後進行。
六、試驗專案、方法、要求、裝置
7、操作方法
7.1一般檢查。
採用方法：目測。
檢查依據：gb7251.1-2005、gb7251.3-2006、gb7251.5-2008圖紙；型式試驗報告。
檢查內容：
7.1.1銘牌: 產品名稱；型號規格；標準編號；額定電壓；額定電流；防護等級；廠名、廠址；3c認證編號、3c認證標誌。查是否與上報cqc系列產品銘牌內容一致。
7.1.2器件、連線線、通電操作：
7.1.2.1對機械操作元件的有效性進行檢查。操作正確、可靠。例行檢驗（動作5次）；確認檢驗（動作50次）
7.1.2.2檢查導線、電器的布置、母線的安裝是否正確。
7.1.2.3檢查連線、特別是螺釘連線是否接觸良好；
7.1.2.4檢查成套裝置與技術資料、標誌、電路圖、接線圖等檔案是否相符；
7.1.2.5必要時進行通電操作試驗
7.1.3結構、標誌
7.1.3.1基本安裝尺寸符合圖紙要求，結構合理，產品的安全結構、內部佈線、安全器件必須與上報cqc試品中安全器件一覽表相一致。
7.1.3.2接地標誌、零相標誌、相相標誌應符合標準要求或圖紙要求。
7.2保護電路連續性措施和保護電路連續性檢查
試驗裝置：接地電阻測試儀。
試驗依據：gb7251.1-2005、gb7251.3-2006、gb7251.5-2008。
試驗引數：測試電流25a；測試時間5s；接地電阻≤100mω；測試點≥3點。
試驗方法：
7.2.1實驗裝置準備和裝置試驗前功能檢查：
1 先將儀器配備一對（二組紅、黑）測量線，紅色測試夾的粗線接a接線柱，紅色測試夾的細線接a接線柱；黑色測試夾的粗線接b接線柱，黑色測試夾的細線接b接線柱。
2 接通電源，開啟電源開關。預置測試電流量程開關25a，將「定時」開關置「關」狀態，將紅、黑接線夾分別夾住標準電阻（65mω±3mω）導線兩端，按動「啟動」按鈕，「測試」燈亮，調節「電流調節」旋鈕並觀察顯示屏電流值至＞10a的任意數值，讀測量電阻的顯示讀數，與標準導線電阻值65mω比對，數值在誤差範圍內，說明該裝置功能檢查正常，並填寫《監視/測量裝置功能檢查記錄》記錄。
7.2.2實驗
1 將上述兩組測量線的夾子接線柱分別接被測物的測試點：
成套裝置測試點：
儀表門鎖—主接地點；
主開關支架—主接地點；
隔離開關支架—主接地點。
配電板測試點：
門接地螺柱--主接地點；
主開關底板固定螺釘--主接地點；
分支開關支架--主接地點；
② 將儀器置「復位」狀態
3 按下「定時」開關至「開」位置，預置測試時間5s，按動「啟動」按鈕，「測試」燈亮，讀下顯示屏顯示的電阻讀數。
4 當被測物的接地電阻大於該電流檔所設定的接地電阻報警值時，儀器即發出聲光報警，反之，則不報警。測試時間終了。可將測試夾從被測物上取下，以備下次測量。
5 填寫《產品例行檢驗記錄》
7.2.3試驗後功能檢查
① 重複7.2.1款的操作，功能檢查合格後，將「電流調節」旋鈕逆時針退至零位，各預置開關恢復到原位，關掉電源，該專案測試完成。
7.3介電強度
試驗裝置：耐壓測試儀。
試驗依據：gb7251.1-2005、gb7251.3-2006、gb7251.5-2008。
試驗引數：洩漏電流≤20ma；測試時間1s (確認檢驗時間5 s) ；試驗電壓：2500v；3750v。
試驗方法：
7.3.1實驗裝置準備和裝置試驗前功能檢查：
① 外觀：對裝置外觀及接線接線柱子進行檢查，應無異常現象，接線接線柱子連線良好、牢固。
② 準備：被試裝置二次迴路的刀閘及連通裝置應斷開，無關人員應離開試驗現場，試驗人員進行試驗時，應站在絕緣防護板上，戴絕緣手套進行操作。
③ 通電：接通電源試驗裝置指示燈亮，裝置預熱5—15分鐘。
④ 將時間設定在1s（或5s）；洩漏電流設定20ma，按下高壓棒上的微動開關，高壓棒上紅燈亮，此時耐壓測試儀測試紅燈亮，緩慢調節輸出電壓至500v。用交流500v萬用表接到耐壓測試儀輸出接線柱，測試該數值是否準確，再用兩輸出線短接，此時蜂鳴器報警、超漏指示燈亮。將時間預置60s，與手錶或秒錶進行比對，時間誤差不得超過60s±2 s，說明裝置正常。
鬆開微動開關，高壓棒上紅燈和耐壓測試儀測試紅燈都熄滅，將檢查結果填寫在《監視/測量裝置功能檢查記錄》記錄上。
7.3.2實驗
① 將試驗裝置地線連線到被測裝置接地接線柱，按下高壓棒上的微動開關，緩慢調節電壓輸出到2500v/1s的實驗電壓，鬆開微動開關，這時不要再動電壓輸出調節開關。
②洩漏電流設定20ma，按下「定時」按鈕，兩輸出端分別接到相與地、相與相之間，施加2500v/s電壓，按下高壓棒上的微動開關，進行測試，如果聽到報警聲就馬上鬆開。在規定的測試時間內，未發生閃絡、擊穿現象測試合格，測試結束時鬆開此開關。
③將兩輸出端分別接到相和金屬箔裹纏的絕緣操作手柄之間，按下高壓棒上的微動開關，緩慢調節電壓輸出到3750v/1s，如果聽到報警聲就馬上鬆開；在規定的測試時間內，未發生閃絡、擊穿現象測試合格，測試結束時鬆開此開關，斷開連線地線。填寫《產品例行檢驗記錄》
7.3.3試驗後功能檢查
重複7.3.1款的操作，功能檢查合格後，將調壓器的電壓調至到零位，各預置開關復位，關掉電源，該專案測試完成。
7.4絕緣電阻
試驗裝置：絕緣電阻表（兆歐表或搖表）。
試驗依據：gb7251.1-2005、gb7251.3-2006、gb7251.5-2008。
試驗引數：≥1000ω/v
試驗方法：
7.4.1實驗裝置準備和裝置實驗前功能檢查：
① 測量前，應切斷被測電器及迴路的電源，並對相關元件進行臨時接地放電，以保證人身與兆歐表的安全和測量結果準確。
②將兆歐表保持水平位置，兩測試筆斷開，按住錶身，以120r/min轉速，搖動兆歐表搖柄，指標應指向無窮大（∞），再將兆歐表兩測試筆短接，以120r/min轉速轉動搖柄 ，指標應指向零位（0），功能檢查正常。否則說明兆歐表有故障。
③ 填寫《監視/測量裝置功能檢查記錄》記錄。
7.4.2試驗
①將兩錶筆分別接到帶電部件相與地之間；帶電部件相之間，進行測試。將測試結果填寫在《產品例行檢驗記錄》上。
7.4.3試驗後功能檢查
重複7.4.1款的操作，功能檢查合格後， 填寫《監視/測量裝置功能檢查記錄》。
7.5電氣間隙、爬電距離
試驗裝置：卡尺
試驗依據：gb7251.1-2005、gb7251.3-2006、gb7251.5-2008。
試驗引數：照明配電箱：電氣間隙≥ 5.5mm ；爬電距離≥8 mm ；
成套裝置、分線箱：電氣間隙≥8mm ；爬電距離≥10mm
雙電源控制櫃、電氣間隙≥10mm ；爬電距離≥12.5mm
試驗方法：
7.5.1實驗裝置準備和檢查
將卡尺零位進行校對。接觸面應緊密，良好，標尺刻度清晰。
7.5.2實驗
1 電氣間隙：用卡尺測試端測量裝置中不同電位兩個導電部件間最短的空間直線距離，將結果填寫在《產品例行檢驗記錄》上。
2 爬電距離：用卡尺測試端測量裝置中不同電位兩個導電部件之間沿絕緣材料表面的最短距離，將結果填寫在《產品例行檢驗記錄》上。
7.6防護等級
試驗裝置：ip20c：工具φ12.5mm不能接近危險部件；
ip30： 工具φ2.5mm不能接近危險部件；
ip34d 工具φ2.5mm； 1mm鋼絲長80mm不得接觸到危險部位；防水濺
試驗依據：gb4208-2008
試驗引數：ip20c/ip30、ip34d與帶電部分保持足夠的間隙
7.6.1實驗
ip20c用直徑為12.5mm的試驗指，施加3±0.3n的力，對裝置外殼各縫隙處進行檢驗，如果試具不能進入殼體，則試驗合格。
ip30：用直徑為2.5mm的工具，施加3±0.3n的力，對裝置外殼各縫隙處進行檢驗，如果試具不能進入殼體，則試驗合格。將試驗結果填寫在《產品例行檢驗記錄》上。
ip34d 用直徑為2.5mm的工具，施加3±0.3n的力，對裝置外殼各縫隙處進行檢驗，如果試具不能進入殼體；用 1mm鋼絲長80mm插入不得接觸到危險部位；防水濺
8、放行準則
例行檢驗檢查的不合格產品應按不合格專案，退回到相應的工段返工或返修，並分析原因，制定糾正措施，填寫《不合格產品處置報告》；檢驗合格，辦理入庫。
低壓成套裝置例性確認檢驗規程
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合肥立達電氣 企業標準 q ld20 2011 低壓成套關鍵元器件和材料定期確認檢驗程式檔案 編制審核 批准受控狀態 發放編號 發布日期 2014年5月15日實施日期 2014年5月20日 1 適用範圍 本規範使用與低壓成套裝置 以下簡稱成套裝置 產品中關鍵元器件和關鍵原材料定期確認檢驗。2 編制依...
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第一章 總論 第二章 公司概況 第三章 市場分析與 第四章 生產能力及規模 第五章 原材料 第六章 廠址選擇及條件 第七章 專案建設投資方案 第八章 工程實施方案 第九章 環保及消防 第十章 效益分析 第十一章 結論 第一章總論 專案名稱 東營天華電氣公司高低壓電器成套裝置生產專案 承辦單位 東營天...