基礎施工方案

基礎工程施工

1.獨立基礎工程施工

(1).施工方法:

1).定位放線

由放線人員根據龍門樁對基礎彈出墨線，施工前，首先澆築混凝土墊層。然後在墊層上應彈出十字中線，柱子插筋邊線，基礎邊線及各台子的邊線，並用紅油漆作三角形標記，模板支完後，再用水準儀操平，給出基礎各台子的標高。並用紅油漆作標記，作為澆築混凝土時的控制標高。

2).模板工程

①.本工程採用定型組合鋼模板；

②.模板拼裝時應接縫嚴密，接縫寬度符合規定；

③.模板與混凝土接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑；

④.安裝模板時，軸線允許偏移為5mm；截面尺寸允許偏差為±10mm；相鄰兩板表面高低偏差允許2mm；表面平整度允許偏差5mm。

⑤.根據設計尺寸，首先由施工技術負責人畫出配板圖、加固圖。

⑥.模板施工前，清理乾淨其表面砂漿，並刷好隔離劑。

⑦.根據基礎墨線釘好壓腳板,用u型卡或聯接銷子把定型模板扣緊固定，板縫的縫隙、模板用腳手桿進行加固必須符合規範的要求，以免混凝土澆築過程中模板移位、跑模。

⑧.安裝四周龍骨及支撐,並將鋼筋位置固定好,複核無誤。

3).鋼筋工程

①.鋼筋的品種、質量，焊條、焊劑的牌號應符合設計要求。

②.鋼筋表面應清潔，規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置應符合設計和施工規範的要求。

③.鋼筋網片、骨架的綁紮和焊接質量應符合施工規範要求；

④.彎鉤朝向正確，綁紮接頭位置及搭接長度，箍筋的數量、彎鉤角度和平直長度應符合規範要求；

⑤.鋼筋的焊點、接頭尺寸和外觀質量符合規範要求。

⑥.根據施工圖紙，首先進行鋼筋下料加工，然後再進行綁紮，對於柱子插筋，要搭設臨時支架固定，以免澆築混凝土時鋼筋移位。

⑦.當基礎柱截面內每邊縱向鋼筋根數不多於4根時，插筋與柱內所有縱向鋼筋綁紮接頭可在同一截面上，5—8根，可在兩個截面上搭接。9—12根時，在三個截面上搭接，基礎底層的鋼筋用50mm×50mm×35mm的砂漿墊付塊墊起綁牢，保證基礎底層鋼筋的保護層厚度。

⑧.鋼筋網的綁紮,四周兩行交叉點應每點紮牢,中間部分每根相互成梅花式紮牢,雙向主筋的鋼筋,必須將全部鋼筋相互交點紮牢。

4).混凝土工程

①.上道工序驗收合格後，方可進行基礎混凝土施工。

②.配製的混凝土材料必須有材料合格證書並經有關部門檢驗合格；

③.攪拌機後台設專人負責,嚴格按配合比施工,車車過磅且計量準確,混凝土的攪拌時間和坍落度應符合要求；

④.混凝土在現場攪拌站攪拌,用機動翻斗車進行地面水平運輸；

⑤.混凝土澆築時,由機動翻斗車將混凝土倒在拌合板上後，再用鐵鍬鏟入模板內,當混凝土自由傾落高度超過2公尺時,應用串筒下料,以免混凝土發生離析現象；混凝土澆築時應一次連續澆築完，並確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆築完畢；

⑥.澆築混凝土時用插入式振動器振搗要密實,確保施工的基礎裡實外光,按規定做好試塊並按期送壓。

⑦.澆築完畢後,應及時進行養護。

5）預埋工程：

基礎上的預埋鐵件及預埋螺栓嚴格按圖紙的要求進行加工和製作，並有相應的合格證明後才可用於工程中；

預埋鐵件及預埋螺栓安裝時要按照圖紙的要求位置，標高進行，對於一般的小型鐵件及直徑小於φ20的地腳螺栓採取和基礎一起用腳手桿固定的方法,對於較大直徑螺栓及大型埋件，應用支架單獨進行固定，螺栓應製作定位模板進行定位，以確保其準確性。

澆築混凝土前應檢查其允許偏差及固定情況，滿足要求並請有關部分確認後，用布料或塑料布進行包裹，螺栓外露部分包裹前要塗抹黃油，用以保護絲扣及表面不被損壞及汙染。

鋼筋砼工程：

1. 裝置基礎施工先在砼墊層或底板上放出基礎線和外形線，複核後有鋼筋的開始綁紮鋼筋，無鋼筋的或鋼筋已綁紮好的進行模板安裝，

2. 基礎鋼筋設上、下兩層網片時，上層鋼筋網片的定位可用鋼筋、型鋼製作的「鐵馬」或混凝土墩支援。

3. 方形基礎按常規支模，圓形基礎模板採用100mm寬定型鋼模板拼安，並用鋼腳手桿、鋼筋等連線支撐牢固。

4. 裝置基礎的施工縫通常留在變截面處，或結構受剪力較小且便於施工的部位。垂直施工縫的留置應與設計人員研究決定。

5. 承受動力作用的裝置基礎（壓縮機、擠壓機基礎等）不宜留置施工縫，如必須留置時，應取得設計單位的同意。

6. 施工縫處的混凝土表面應鑿毛，並清除軟弱混凝土。在繼續澆築混凝土前，應用水沖洗平乾淨、濕潤後在表面先鋪澆30～50公釐厚與混凝土成分相同的水泥砂漿或減半石混凝土。

預埋工程：

1）地腳螺栓與螺母必須配套加工，配合使用，鬆緊合適，沒有亂扣、缺絲、裂紋等缺陷。

2）裝置基礎的預埋地腳螺栓，應採用定位模板固定。定位模板宜用鋼板、型鋼、鋼管、鋼筋等焊接製成，應有足夠的強度和剛度。

3）定位模板的設定應使螺栓固定後沒有任何擺動的自由度。特殊裝置基礎，宜採用雙層定位模板，一般裝置基礎宜採用單層定位模板。

4）預埋件在安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規格、數量、尺寸和焊接質量進行檢查，大型預埋件還應進行調平。

5）在基礎頂面安裝預埋件，應在混凝土澆築完畢，頂面抹平拍實之後進行。預埋件的錨筋應為螺紋鋼筋。

6）預埋件安放時表面應保持平整，鋼板表面露出混凝土面或砂漿抹面層2～5mm。

7）預留洞：按照設計尺寸先配製木模芯，再在模芯外包一層26#鍍鋅鐵皮。在基礎模板支設畢後，用腳手桿進行預留洞模芯的加固，用鐵絲將模芯回定在腳手桿上。

模芯在混凝土澆完畢後在混凝土終凝以前拔出。

8)二次灌漿

1）灌漿前，應清除預留孔中的雜物、積水。

2）灌漿處的基礎表面應在裝置安裝前鑿成麻麵，在100×100mm面積內有3～5個麻點為宜；也可在基礎混凝土初凝時，對表面進行拉毛處理。

3）地腳螺栓預留孔的灌漿工作；必須在裝置初找正、找平後進行，裝置底座下二次灌漿應在裝置最終找平、找正後24小時內進行。灌漿前應辦理中間交接手續，基礎上表面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。

4）灌漿用的細石混凝土的標號至少應比基礎混凝土標號提高一級。

5）採用微膨脹混凝土或無收縮水泥砂漿的灌漿，施工時應制訂嚴密的施工技術措施。交工時必須有混凝土或砂漿試塊的抗壓和收縮性試驗報告。

基礎工程施工質量要求

(1)模板施工允許偏差

1）軸線位移5mm。

2）基礎載面內部尺寸±10mm。

3）垂直度：全高≤5公尺,允許偏差6mm。

4）表面平整度5mm。

(2)鋼筋施工允許偏差

1）骨架：長±10mm，寬±5mm，高±5mm。

2）受力主筋間距±10mm。

3）基礎主筋保護層±10mm。

4）綁紮鋼筋網：長±10mm，寬±10mm，網眼尺寸±20mm。

(3)混凝土裝置基礎的允許偏差

1）基礎軸線±20mm。

2）基礎不同平面的標高（不計表面灌漿層高度）-20mm。

3）基礎平面外型尺寸±20mm。

(4)預埋工程允許偏差

1）預埋地腳螺栓：中心位置2mm，外露長度10mm，垂直度5‰。

2）預埋件中心位置5mm。

3）預埋管中心位置3mm。

4）預留孔中心位置3mm。

5）預留洞：中心位置10mm，截面內部尺寸+10。

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