一. 聚合車間質量管理組織機構
二.聚合質量管理過程控制點
1. 生產工藝引數指標
注:根據生產條件變化引數允許適當調整(控制範圍不能變)。
2. 生產過程質量控制指標
(1) 工藝工程師每天對聚合生產線的工藝引數進行跟蹤統計，做出質量圖，如出現異常，及時下發工藝單進行調整，建立完善質量臺帳
(2) 聚合車間認真落實操作作業指導書，重點把握好生產工藝引數優化，帶」*」號是重點控制點,聚合出現異常超出控制範圍時間段,及時通知直紡車間, 直紡車間根據品管部物檢、染判、外檢檢驗結果,包裝車間在現場作隔離處理時,以防混批,以上情況查明原因由聚合車間,紡絲車間上報給生技部,生技部根據公司產品質量內控標準,按著公司績效考核管理辦法(生產投訴考核和質量投訴考核)進行處理,並上報生產副總經理和相應的主管部門。
3. 產品檢驗控制
(1)預檢崗位控制
負責進廠原料的檢驗（pta、meg、消光劑、催化劑、煤），質量指標是否符合公司的內控標準，儲運部準確將原料送入指定區域，存放並有準確數量。
(2) 分級質量控制
嚴格執行國標（內控）定等標準，對產品進行外觀定等，同時依據聚酯化驗結果，外觀結果，對產品進行最低管制界限制定，綜合定出產品等級。
(3) 包裝質量控制
包裝嚴格按照計量標準，每天對各種輔材進行復稱；嚴格執行操作作業指導書，保證包裝過程產品的保護完好，對重量進行嚴格把關，執行計量管理工作制度。
4.產品質量複檢制度
每月15日進行入庫產品的抽檢，並做好詳細記錄。
5．質量管理培訓制度
(1) 聚合生產工序人員，每月進行操作技能、工藝管理培訓。
(2) 開展質量管理小組活動，課題每年要有成果，加強全員質量管理意識。
6.產品質量跟蹤
由生技部組織對售出產品通過銷售環節，及時收集使用者資訊，建立質量檔案，並定期按使用者要求進行售後服務。
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