1目的用於指導工程管理人員對混凝土工程進行全面質量控制，確保混凝土工程施工全過程處於受控狀態。
2 適用範圍
適用於混凝土工程施工過程各階段的質量控制。
3 職責
3.1公司工程部土建工程師負責規程的具體實施，工程部經理負責實施的監督和檢查；
3.2公司分管領導督促和指導本管理規程的實施；
4 管理過程
4.1 澆築前的檢查
4.1.1工程部和監理應檢查和控制：
模板支撐系統的剛度、強度、穩定性及模板的平整度、拼縫、起拱；鋼筋的等級、規格、數量、排距、間距、雙層筋淨距、綁紮質量、保護層厚度及數量；預埋管（件）等的尺寸、規格、數量、水平位置和標高；其偏差應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》的規定；
4.1.2工程部和監理應督促施工單位設專人固定清理模板內的雜物和鋼筋上的油汙；
4.1.3模板及隱蔽專案應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要求，監理簽發混凝土澆築令後方可進行澆築，否則不予澆築混凝土。
4.1.4混凝土配合比經試驗室試配，應符合設計強度和效能要求，以及施工和易性要求，不得隨意套用經驗配比。
4.1.5對技術要求複雜的部位如大體積混凝土、抗滲砼、轉換層混凝土、斜屋面及地下室工程等，應要求施工單位提交技術方案並經監理審核後實施。
4.2 商品砼，需檢查相關質量保證資料，並做好資料歸檔工作。
4.2.1 幫浦送混凝土的配合比，應符合下列規定：
4.2.1.1骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大於1：3，卵石不宜大於l：2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應少於15％；砂率宜控制在40％-50％；
4.2.1.2最小水泥用量宜為350kg／m3；
4.2.1.3混凝土的坍落度宜為180±20mm；應根據運距和幫浦送高度相應調整。
4.2.1.4混凝土內宜摻加適量的外加劑（早強劑、減水劑、防凍劑等）。
4.2.2幫浦送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應通過試驗確定。
4.3 自拌砼計量
4.3.1 混凝土各組成材料應符合配合比及相應規範要求；備材要充足，主材要有複試報告
4.3.2 應對混凝土組成材料計量和攪拌機具進行檢查，機具裝置要運轉正常，計量機具（台秤、地磅等）的偏差應符合要求。
4.3.3 每一工作班正式稱量前，應對計量裝置進行零點校核，中間仍要再複檢一次。
4.3.4 每一台班、工程現場管理人員應間隔對原料（重量）計量抽查多次並記錄，並督促監理每盤檢查：水泥、水和外加劑誤差為±2%；砂、石骨料為±3%。
4.4 攪拌
4.4.1 混凝土攪拌的最短時間應符合規範要求，每一工作班至少應抽查兩次。
4.4.2混凝土坍落度應由專人負責檢查，每車砼到現場均應進行目測。
坍落度檢查應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測，測定方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物效能試驗方法》的規定。如遇雨天施工，應增加含水率檢測，並及時調整水和骨料的用量。
4.4.3 試塊製作、存放應符合規範及試塊留置方案的要求，監理必須見證製作、封樣。
4.5 運輸
4.5.1 混凝土從攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間應符合規範要求。
4.5.2 混凝土運至澆築地點時，應抽查砼坍落度，觀察其稠度，混凝土應不離析、不分層、組成成份不發生變化。
4.6 澆築
4.6.1 澆築時，應注意避免混凝土產生分層離析。
混凝土自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結構中一次性澆築混凝土的高度不得超過3m，否則應採用串筒、斜槽、溜管等下料。在澆築板時，不能在一處傾倒堆積混凝土過高，澆築豎向結構混凝土前，底部應先填以30～50mm厚與混凝土同配比的無粗骨料的水泥砂漿。
4.6.2 澆築混凝土時，監理應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，要求施工單位必須配備鋼筋工、木工在澆築現場，隨時修整，當發現有變形、移位時，應立即停止澆築，並在已澆築的混凝土凝結前修整好。
4.6.3 混凝土澆築應連續進行，如必須留設施工縫時，應按規範要求留設20cm厚以內留直縫，大於20cm留台階縫。
下步澆築前，應按規範對施工縫部位作相應處理，若留設臨時施工縫其前後澆築時間不能超過砼初凝時間。
4.6.4 在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實後，再繼續澆築。
4.6.5 混凝土分層澆築時，每層混凝土厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.
25倍，每點振搗時間控制為20—30秒，振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，應對操作人員技術熟練程度進行檢查，振搗方法、時間、間距應符合規範要求，且要求施工方固定專業振搗工。
4.6.6承臺、基礎梁砼澆築：
承臺與基礎樑應一起澆築，如果承臺比基礎樑低時，應從低的承臺先澆築。澆築承臺砼，應分層澆築，每層先澆邊角，後澆中間，攤鋪均勻，用插入式振動器振搗，應振搗密實。承臺澆築完成後，表面應隨即抹原漿找平。
澆築基礎樑應分段分層連續澆築，一般不留施工縫。各段各層間應相互銜接，每一段長度2～3m，使逐段逐層呈階梯形推進，並注意先讓砼充滿模板邊角，然後澆築中間部分，保證砼密實。
4.6.7柱、牆砼澆築：
柱、牆的砼應分層澆築，每層厚度不大於50㎝，澆築厚度採用尺杆控制。振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱、牆高在3m以內，可在柱、牆頂直接下料澆築；超過3m時，應有串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆築，每段高度不得超過2 m，每段澆築後將門子洞封嚴並箍牢。柱、牆砼應一次澆築完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。
柱澆築完畢應停歇1～1.5h。使砼獲得初步沉實，再繼續澆築上部梁、板。
當柱砼強度高於梁板砼強度時，應在梁柱接頭周邊用鋼絲網定位，具體留置位置應符合設計要求，並先澆梁柱接頭，後澆梁板砼。
4.6.8梁、板砼澆築：
4.6.8.
1肋形樓板的梁、板應同時進行澆築，澆築時應順次梁方向。先將梁的砼分層澆築，用「趕漿法」由梁一端向另一端作成階梯形向前推進。每格框架先將梁根據高度分層澆築成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆築。
隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續向前推進直至完成。與板連成整體的截面積較大的梁，亦可將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2～3㎝處。澆築時應從大截面梁的兩端向中間澆築。
澆築與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實後下料，梁底部位要充分振實，並避免碰動鋼筋。澆築完畢後用1.
5～3m的刮槓刮平，用木抹子抹平，並拉線檢查板麵標高，嚴格控制平整度。
4.6.8.
2澆築梁柱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（￠30）或帶刀片的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入樑端部振搗，必要時可輔以用細石子同等級的砼澆築，並用人工配合搗固。
4.6.8.
3澆築樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大於板厚度，用平板式振動器垂直澆築方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插釺檢查砼厚度，振搗完畢後用長木抹子壓實抹平。澆築懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移。當澆築底層砼後，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續澆築砼。
4.6.8.4梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆築樓板時，施工縫應留在次梁跨度中間的三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎。
4.6.8.5 衛生間的澆築，其翻邊（大於15cm）要求與板一次澆築完成，另外，露台、落差屋面的低屋面鄰靠主牆底部翻邊同上。
4.6.8.
6樓板砼厚度的控制可採用在樓板中焊接短鋼筋的方法進行，每個控制點的間距一般為3m。有柱子的利用柱子鋼筋作為控制樓板厚度的標誌筋，樓板澆築在砼初凝時，派專人抹平整，終凝前，派專人壓實。
4.6.9樓梯砼的澆築應從樓梯段下部向上澆築，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。
樓梯段砼宜連續澆築完成，施工縫應留在樓梯段三分之一的部位並且垂直於斜板麵。
4.6.10 斜屋面板的砼澆築：
先從坡底連續向上推進，先用小直徑振搗棒振搗，再用小型平板振搗器振搗（相鄰兩段應搭接振3-5cm）。砼表面壓實必須兩次，第二次在砼初凝前結合砂漿压光，以增強剛性防水的效果。
4.6.11上翻梁、懸挑梁、斜屋面、鋼筋密集部位、混凝土牆洞下部等部位，應加強監控，上翻梁嚴禁二次澆搗。
4.6.12 新拌砼的和易性和稠度不能滿足要求時，不得隨意加水，應通過試驗室試配調整。
4.6.13 砼振搗、二次压光人員要求施工方固定專人。
4.6.14 依據砼試塊留置方案，督促監理現場見證留置試塊，標養試塊必須放進標養室，同條件試塊及拆模試塊現場做好保護，與實體同條件養護，並且做好同條件試塊溫度統計臺帳，工程部隨機抽查。
4.7 養護
4.7.1特殊要求部位，如地下室（大體積砼）、（斜）屋面等部位，需要編制養護方案並報監理審批，且此類重要部位養護期間的天氣記錄務必詳實、準確。
4.7.2應檢查混凝土養護情況，混凝土應保持足夠濕潤狀態，普通砼養護時間不得少於7天，防水砼和大體積砼（採用保溫保濕養護）不得少於14天。
4.7.3混凝土拆模期限應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb 50204---2002的要求，並要求施工方報審拆模許可，監理方務必參考拆模試塊強度，確認無誤後方可簽署拆模許可單。
4.7.4混凝土強度未達到規定強度（1.2mpa）前，不得上荷、支模架搭設施工及材料堆放。
4.7.5砼養護工作要求施工方固定專人，養護器具、用材、用水等要備齊、到位。
4.8砼季節性施工
當澆築時間為冬季、雨季或高溫季節時，應制定專項方案，冬季及高溫季節應有措施防止砼受凍或產生裂縫，雨季應有措施進行表面覆蓋。
4.9 大體積砼施工
4.9.1大體積混凝土施工應編制專項方案，其中，養護措施應結合砼具體水化熱的計算編制。
4.9.2 控制要點：
4.9.2.1選用低水化熱的或中水化熱的水泥，如礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。
4.9.2.2盡可能的降低混凝土入模溫度。
4.9.2.3優化混凝土級配充分利用混凝土的後期強度，適當減少每立方公尺混凝土中水泥用量。
4.9.2.4使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
4.9.2.5強化降低混凝土水化熱量，可在基礎內部預埋冷卻水管，通入迴圈冷卻水或設定放射散熱孔，確保砼中心溫度與表面的差值不應大於20℃。
4.9.2.6在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，可摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土用量，以達到降低水泥用量和降低水化熱的目的。
混凝土工程施工
9.1概述 本工程混凝土主要包括 渠首 進水閘 沉沙池 壓力前池 壓力管道 砼 七至十級電站壓力管道及穿越建築物砼。砼工程量約1.05萬m3，鋼筋制安323t。9.1.1渠首電站 渠首水電站沿大河沿河右岸布置，工程設計引用流量為4.17m3 s，渠首電站總長約6.8km。渠首電站主要由進水閘 圓中環...
混凝土工程施工措施
2.3澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2 h時，應按施工縫處理。2.4澆築過程中應由木工 鋼筋工等有關人員配合，應經常觀察模板 鋼筋 預留孔洞 預埋件和插筋等有無移動 ...
混凝土工程施工方案
1 編制依據 1.1施工圖紙 泓達麗園5 樓 1.2主要規範 規程 1.3工程概況 泓達麗園5 樓位於姜堰市殷唐路與前進路交叉處，本工程建築面積為 4248.79 場地占地面積為 1115.88 0.00相當與國家85高程5.50m，基礎埋深 1.7m。1.4各部位混凝土具體情況 2 施工部署 本工...