② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．
③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5s要求，防止品質發生變異；
④ 依據領料相關單據配備和發放物料；
⑤ 料賬出入庫記錄與定期盤存；
⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
⑵ 倉庫管理人員的主要工作職責：
① 負責建立倉庫內所有物資的臺帳。
② 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
③ 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
④ 負責做好倉庫內物資保管及防護工作，按規定手續做好物料出入庫的收發工作。
⑤ 與生產協調好辦理成品、半成品的入庫工作。
⑥ 與銷售部門協調合作，及時辦理好產品的出庫單並及時錄入電腦、上報財務及生產部門。
⑦ 及時做好退庫產品的記錄並及時向上級主管匯報，以便能及時處置。
⑧ 負責倉庫管理資料系統的維護與更新。
⑨ 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。
⑩ 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內物資的成本核算工作。
⑶ 倉管人員分工(暫行)：
倉管員分工明細(暫行)
2、重新規劃倉庫區域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。
a、倉庫分類
根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。
原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現一樓鋁圓片綜合倉庫。
化學品倉：主要存放油漆、塗料等各種化學物料；地點為現化學品倉。
消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、裝置維修零配件、及水電維修零配件等與生產產品無關的消耗物料；地點為現一樓鋁圓片綜合倉庫。
零配件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼杆、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；地點為現成品倉及半成品倉。
包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、pe袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；地點為現包裝材料倉。
半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品；地點為新建廠房四樓。
成品倉：主要存放完成全部生產工序待出貨的物料。現玻璃蓋、組合蓋倉。
b、倉庫內區域規劃
根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、、退貨區、廢品區。
原材料倉 、化學品倉、半成品倉在倉庫內分別設立規劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、來料待檢區、退貨區、廢次品存放區、備料區；；
零配件倉、包裝材料倉在倉庫內分別設立規劃出通道、消防區、辦公區、來料待檢區、退貨區、物品儲存區、呆滯物品存放區、物料暫存區、廢次品存放區、備料區；
成品倉內設立規劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、發貨區、退貨區、廢次品存放區。
c、各倉的進倉門處，繪製張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反映出該倉所在的地理位置、周邊環境、倉區**、倉門各類通道、門、窗、電梯等內容。
d、購買部分貨架放置鑼杆、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。
3、庫存物料整理
⑴庫存物料搬移
根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布於生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸於各所屬倉庫進行統一管理。
⑵庫存物料整理
將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在乙個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數量、質量、規格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區、架、層、位
⑶在庫物料標識管理
建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）
4、控制物料進出庫管理
要想達到倉庫管理的整潔、規範、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。
⑴物料入庫管理
①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。
②外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收並填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格後簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《採購申購單》（包括物料採購計畫）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由採購人員簽字後辦理入庫手續。如不合格，則拒收，並及時溝通採購人員辦理退貨手續，如屬於產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用效能的，由採購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。
具體工作流程按《物料收料管理規定》執行。
③公司內部生產半成品、成品入庫則由該車間最後一道工序生產員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，並由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字後至相應倉庫辦理入庫手續。
④外加工產品入庫入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收並填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）後簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回**商。
⑤物料辦理入庫手續後，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，並作好物料標識。
⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容彙總至手工帳本、電腦臺帳，要求資料必須準確。
⑵物料領用管理
① 物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字後到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料需求計畫數量範圍內，不允許超領，超領物料需註明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產經理簽字後方可到倉庫辦理出庫手續。在條件成熟後零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業方式。
② 生產輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各
部門主管仔細審核簽字後到倉庫辦理出庫手續。
③ 半成品需要發外協加工的，要按照半成品入庫手續辦理，產品直接發
外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續。
④ 產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字後至倉庫辦理出庫手續。具體工作流程按《成品收發料管理規定》執行。
⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號
後進行發放，並及時登記好物料管制卡。
⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，
要求資料必須準確。
5、庫存物料盤點
根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統賬）、賬（手工台賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施迴圈盤點、定期盤點、年終**點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。
⑴ 盤點方式簡介
迴圈盤點：
定義：每天按照總帳上物料進行一定數量不同物料進行的清點核對，可根據實際情況確定要盤點的物料。
迴圈盤點實施：
① 確定要盤點的物料種類；
② 可在收發料完畢後進行盤點；
③ 將盤點結果進行記錄（迴圈盤點表），上報主管與物控或財務部門；
④ 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施並落實責任人；
⑤ 對賬目按規定的程式進行調整。
定期盤點
定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤
定期盤點實施：
① 根據上月盤存情況、本月實際生產、倉儲情況確定要盤點的物料種類；
② 在財務規定的帳務截止前2天利用晚上時間進行盤存；
③ 第乙個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；
④ 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施並落實責任人；
⑤ 對帳目按規定的程式進行調整；
年終盤點
定義：在每年年末對全公司所有的物料、裝置、工裝或在規定價值以上的物品進行的全面、系統的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產情況。
盤點實施：
① 組建盤點領導小組，下設直接生產用料、裝置工裝其他輔料盤點小組，各小組設組長一名，確定初盤人、覆盤人、票據管理員；
② 由盤點領導小組指定專人制訂盤點方案；
③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明；
④ 制訂專人進行盤點事項培訓（點數方法、票據填寫、異常處理等）。
⑵ 庫存物料盤存
統一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點資料準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從電腦erp系統中查詢相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名後，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。
建立迴圈盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次**點，並將實物盤點資料與手工賬、erp系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
倉庫整改方案
楊杰一 目的 為提高倉庫管理的效率，對倉庫進行規範管理。達到物盡其用 貨暢其流，為公司各個部門的執行提供保障，特此制定該方案。二 存在的問題 1 倉庫物料堆放雜亂無序，不利於物料的收發。2 倉庫通道占用，存在安全隱患。3 倉庫物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。三 具體整改措施 一 物料盤點 1 ...
倉庫整改方案
現在倉庫存在如下問題 1.倉庫沒有進行區域劃分.2.部分物料上面沒有物料標識卡,無法做到出入庫及時加減數量,當然沒有準確的庫存了.如 鈑金和套換等大件.3.物料散放在地面上很少物料占有很大倉庫面積,幾個紙箱佔了好幾平方.如ppr管散放在地面上。4.相同的物料沒有擺放在同一位置,造成點數困難,找物料困...
倉庫整改方案
一 存在問題 1 倉庫容貌不是很整潔美觀 2 貨物沒有庫位 標識 3 各功能區域沒有按要求堆放貨物 4 沒有制度 指示牌等標識 5 硬體裝置不足。二 整改目標 1 倉庫容貌整潔美觀率大於90 2 貨物必須按庫位擺放並有標識卡 3 必須按各功能區域堆放貨物 4 牆面必須貼上制度 指示牌等標識 5 新增...