進貨檢驗管理規定
1 目的：
規範公司採購的原材物料、外購件、外協件的檢驗和試驗以及不良品的處理，並利用考核機制充分調動**商的積極性，不斷提公升供貨質量。
2 適用範圍
適用於本公司採購的用於生產的原材物料、外購件、外協件的進貨檢驗、試驗和進貨質量資訊反饋單的及時傳遞。
3職責：
3.1技術研發部門制定進貨檢驗標準，提供有關產品的圖紙及技術要求。
3.2質量部對進貨及時檢驗和試驗，進貨不良的反饋和跟蹤。
3.3採購部向質量部提供《合格**商一覽表》及進貨不良的處理（合同或協議）。
3.4採購專員（倉庫管理員）負責報檢、收貨及標註物料的檢驗狀態。
3.5質量部負責向相關部門提供乙份檢驗週期表，嚴格按檢驗週期表進行檢驗完成，在檢測週期內沒有檢測完成的由生產排程科按照相關規定進行考核。
4.工作程式
4.1到貨後，採購專員（倉庫管理員）填寫《到貨報檢單》向質量部報檢，進貨檢驗員接到報檢後2小時內進行檢驗（節假日除外）。
4.2進貨檢驗員檢驗時，應首先確認進貨是否來自合格**商，然後進行檢驗。如果來自非合格**商的物資，進貨檢驗員有權拒絕檢驗。
4.3所有**商**的a類、b類物料，必須有由**商或者第三方提供的出廠檢測報告。
4.4如果進貨是由技術或客戶指定（必須附相關申請及相關要求）的廠家，有進貨檢驗員進行檢測。
4.5進貨檢驗員依據進貨檢驗標準、圖紙、封樣及時進行檢驗和試驗，檢驗完畢，及時填寫《進貨檢驗台帳》做好記錄。判定合格後，在《外購件送檢、檢驗通知單》上簽字確認並及時傳遞給保管員。
4.6因公司檢測能力無法檢驗的專案，進貨檢驗員填寫《外部檢驗委託單》，由質量部負責聯絡相關檢測機構並送檢。
4.7板材、型材進貨後，由採購專員（倉庫管理員）通知進貨檢驗員，檢驗外觀、包裝、尺寸等專案，使用時開卷後由工段長通知進貨檢驗員，按《抽樣方案》（以捲計數）進行尺寸、外觀檢驗，並跟蹤使用過程。
4.8對經檢驗或實驗不合格的進貨物資，進貨檢驗員立即將資訊通知採購和倉庫，填寫《外購件送檢、檢驗通知單》進行反饋，並對不合格品處理情況進行複查。
4.9.1如果同一**商提供的產品連續兩次出現相同的問題點，由進貨檢驗員在1個工作日內填寫《**商質量整改通知單》傳遞到採購部門，在採購人員接到單據後1個工作日內電子傳真的形式傳遞到**商廠家，由問題**商出具書面的整改報告
4.9.2**商出具書面整改報告的期限根據出現的質量問題而定，如果是效能方面的質量問題，在3個工作日出具整改報告，回傳至採購部；如果是外觀和尺寸的質量問題，在接到質量資訊反饋單或質量整改通知單時，1個工作日內回傳到採購部（周
六、周天及節假日除外）。
4.9.3外觀尺寸的問題，採購部在收到**商的整改報告後24小時之內傳回到進貨檢驗員處；效能的問題採購在48小時之內傳回到進貨檢驗員處；如果質量資訊反饋單在責任部門沒有按節點回傳，造成延誤生產和極壞影響的，責任部門承擔由此造成的經濟損失。
4.9.4《外購件送檢、檢驗通知單》和《**商質量整改通知單》內容要準確真實，如因內容不實造成投訴的，將給予進貨檢驗員每次100元的處罰。
4.10相關部門對資訊反饋單的簽批意見有異議的情況下，異議部門在接到單據後4個小時內提出意見，並按以下辦法處理：
4.10.1由有異議部門召集相關部門進行評審，最終以評審結果為準。
4.10.2如果針對評審結果仍達不成共識，則由異議部門找質量最高主管（總經理）簽批意見，最終執行。
4.10.3如果在4個小時之內沒有提出異議，將以預設的形式按質量處意見處理。
4.11對生產急需來不及檢驗和實驗的進貨物資，由使用部門提出特採申請，由質量部長進行審批。
5進貨不良的處理
5.1不合格品的分類
不合格品按質量特性不符合的嚴重程度來分類，將不合格分為三類
a類不合格：單位產品的極其(最)重要質量特性不符合規定。
b類不合格：單位產品的重要質量特性不符合規定。
c類不合格：單位產品的一般質量特性不符合規定。
5.2不合格品處理的方式
5.2.1對於a類、b類不合格的物品均採取退貨或挑選的處理方式，
5.2.2對於c類不合格的物品在供貨商自願的基礎上採取降價接收的處理方式。
5.2.3全檢：當出現以下情況，實施全檢。
a)對於現有供方質保能力差，但又沒有其它供方可以供貨的產品；
b)外觀雖判定不合格，但生產急需，無法退貨，為保證生產而採取全檢；
c)對於供貨過程中乙個月內連續三批出現同種不良缺陷的產品。
5.3降價接收物品的分級降價的原則
5.3.1外觀、標識不合格，定義為a級不良，降價5%接收；
5.3.2外形及結構尺寸性不合格，但可以使用，定義為b級不良，降價10%接收；
5.3.3效能不合格，但可以使用，定義為c級不良，降價20%接收。
5.4全檢的工作程式
5.4.1由質量部將不良資訊反饋於採購部，並根據生產狀況啟動全檢，並報質量管理第一主管批准後實施。
5.4.2由此產生的所有費用（人工費、管理費、裝置損耗及水電等費用）全部由**商承擔，如供方不同意承擔則全部退貨，並由採購部落實到位。
5.4.3溫屏光電質量管理處負責對參與全檢的人員進行培訓。
5.4.4供方分析不良的原因，根據4.9.3條款中的相關節點出具書面的整改報告。
5.5進貨不良資訊的傳遞流程
5.5.1進貨檢驗員在檢驗過程中發現不良依照4.
9.3條中的相關節點，填寫《外購件送檢、檢驗通知單》，將**商名稱、進貨數量、抽檢數量及不良狀況進行詳細的描述。並按abc對不良缺陷進行定級。
5.5.2質量主管進行二次確認，必要時進行複檢，並將確認結果進行詳細的描述以保證檢驗結論的公正性。
5..5.3部門主管對不良品簽批處理意見後方可下轉。
5.5.4當採購部對不良品的處理方式有異議，需改變處理方式時，可組織相關部門進行評審，最終處理意見由質量部長做出決定。
5.5.5採購部在接收到《外購件送檢、檢驗通知單》後依照4.9.3條款中的節點返給質量部。
5.6考核
5.6.1所有的進貨不良均計入**商的考核包括降價接收的產品。
5.6.2每出現一次全檢，對相應的供方計入一次紅色警告。
5.6.3對於實施全檢的供方，自實施全檢開始，採購部減少供貨比例，全檢實施一周後，質量狀況仍無改善則停貨整頓（客戶指定廠家除外需附申請，有質量問題客戶自行負責）。
6服務承諾
6.1接到報檢後立即趕到現場進行檢驗。
6.2在《進貨檢驗週期表》規定的時間內將檢驗結果通知倉庫。
6.3檢驗過程中要輕拿輕放，不對產品造成損傷。
6.4檢驗時注意保持倉庫現場整潔。
6.5因標準更改及檢驗加嚴導致的檢驗週期加長要第一時間通知倉庫。
6.6對不合格品處理情況複查，保證處理閉環。
6.7對不良品處理公平、公正、公開。
進貨檢驗標準
1.目的 為保證進貨物資的質量合格 穩定,各檢驗員必須按本標準執行。2.範圍 本標準適合於本公司進貨物資的檢驗.3.所有配件在進行裝配前,合格率必須 95 4.檢驗專案 材質 尺寸 重量 外觀 電鍍層厚度 元件功能測試 閥芯 閥欄 四通元件 花灑噴頭 編織管 花灑軟管 4.1材質檢驗根據合同要求.一...
進貨檢驗規範
一 目的 為進貨檢驗人員提供來料的檢驗依據，防止材料缺陷影響後工序的生產及品質。二 範圍 適用於本公司所有進料的型鋼 鋼板 鑄 鍛造件的原材料及標準件的檢驗.三 原材料檢驗樣式和專案 1.檢驗樣式 全檢 2.檢驗專案 1 3.尺寸及形位公差檢驗 1 本公司工程圖面及其它技術要求未特別要求,參考下表標...
進貨檢驗流程
物料送檢倉庫通知iqc 根據物料需求資訊 ok 根據進貨驗收方表確定 通知單一反饋表核對其型號其抽樣方式及嚴格性式二份ng 通知採購處理 根據 進貨 根據 進貨檢驗專案到倉庫待檢物檢驗專案和技術條件 和技術條件 及 作料區隨機抽取gb2828 87 確定檢驗專案和檢驗業指導書 對樣本抽檢樣本數量並填...