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專案實施作業規範要求
v1.0
目錄1 目的和適用範圍 3
2 專案前期準備工作 3
3 專案實施作業程式 3
3.1 施工現場實際勘察和設計 4
3.1.1 專案現場勘測 4
3.1.2 專案設計 4
3.2 工程招標及控制櫃生產階段 6
3.2.1 工程部需完成以下工作： 6
3.2.2 產品二部應完成以下工作： 7
3.3 工程安裝階段 10
3.4 工程除錯階段 12
3.5 竣工驗收階段 13
3.6 專案總結階段 13
4 專案實施彙總表 13
為實現專案實施過程中作業的規範化、標準化，明確專案實施流程和各相關部門在專案實施各階段中應完成的工作，以達到專案實施全過程的進度及質量可控。特制定本專案實施作業規範要求。
本指導書適用範圍：公司已明確實施的專案。
公司下達專案規劃任務後，工程部指定專案負責人，並主導此專案規劃。在專案前期準備階段需完成如下工作：
依據專案採集表、技術方案等相關資料，結合公司對該項目的的指導意見，完成專案的初步設計（包括：控制櫃主迴路圖及控制原理圖、控制系統原理圖、通訊網路示意圖、配管工藝流程設計圖等）；
專案負責人就初步設計方案與客戶進行溝通和交流，對設計方案和圖紙作相應的完善。
依初步設計圖紙，完成各控制櫃櫃內元器件清單、櫃外元器件清單、櫃外動力/控制電纜清單和工藝裝置及其配管的工程量表等，經技術中心副總審批後提交給**部進行前期初步詢價和預算。上述各種表單見附表。
專案明確後，進入如下流程：
專案明確後，由工程部安排相關專業人員（必要時會同產品部人員）前往專案所在地進行現場勘察並與客戶交流，完成以下主要工作:
● 確認裝置和控制櫃擺放位置、控制方法、電纜和管路走向等，確定具體的改造施工方案；
● 核實專案資料、資料的正確性（含裝置型號、工藝流程和
一、二次迴路、控制方式和網路資訊等），發現差錯及時修訂；
● 繪製專案現場實際平面草圖、配電室平面草圖、原橋架、線槽等走線草圖等;
● 確定相關感測器等裝置安裝位置及佈線方法、路徑，估算各電纜、管道等材料型號和數量。
● 完成專案出差勘察報告。
● 製作專案實施進度計畫表（須明確專案目標、工作原則、工作重點、工作程式、專案進度、費用、質量和材料控制的原則等）並報審。
● 依據勘測資料完成設計圖紙的修改，並交技術中心會審，根據會審結果完成最終設計(設計圖紙包括控制櫃主迴路圖、控制櫃控制原理圖、控制櫃面板開孔圖、控制櫃面板元器件布置圖、櫃內元器件布置示意圖、通訊網路示意圖、櫃外感測器等元器件安裝位置圖、控制系統通訊網路圖、裝置安裝及配管圖等)；
● 在專案設計核准後向產品二部提供該項目的控制櫃點位表和網路資訊調查表；
● 完成專案工程量表（包括：櫃內元器件清單、櫃外元器件清單、櫃外電纜放線表、裝置及工藝配管工程量表等）；將最終設計圖紙及工程量表等相關資料按流程報上級審批。
● 開立採購申請，按公司採購流程實施。
表1專案勘察設和計階段任務控制表
圖紙審批程式見附表《工程部施工圖紙確定及審批流程》。
● 工程部協助**部與**商溝通（如專案外包製作所需圖紙及各種資料的準備；專案現場施工所需技術交底資料及工作，含設計思路、佈線方法、安裝位置、施工要求、質量、安全等施工相關事項等），並追蹤**部按施工計畫表進度要求完成採購。
● 當專案所需元器件到貨後，由專案負責人配合採購及倉管人員對電氣元件進行質檢驗收。生產人員憑「櫃內電氣元件清單」，向倉庫領取專案生產所需的元件。
● 控制櫃的組裝生產，可分為兩種情況：
ａ、控制櫃由我公司自行生產
控制櫃生產管理按《工程部控制櫃生產工作流程》執行，(控制櫃生產工作流程見附表)。在控制櫃生產過程中，專案負責人應追蹤生產進度及質量，及時與生產人員溝通，解決生產組裝過程中發現的問題，並按圖紙及國家相關規定、規範的要求檢查控制櫃的生產質量，對不合規定之處提出整改要求。
在實際生產過程中，所需的元器件的數量與設計有出入時，生產人員通過書面的形式反饋給專案負責人，經過審核後，及時反饋回倉庫進行增補。
ｂ、控制櫃生產外包
專案負責人負責追蹤承攬商生產進度及檢驗生產質量，並及時與承攬商交流和溝通，解決生產過程中發現的問題。並負責在控制櫃出廠前按圖紙及國家相關規定、規範的要求對控制櫃進行驗收，要求承攬商對不合規定之處進行整改。
● 控制櫃出廠前，專案負責人須對控制迴路等進行功能性除錯，檢查中發現問題及時整改。另外，專案負責人、工藝負責人須協助產品二部除錯軟體所有功能。各項功能均正常後，方能辦理控制櫃入庫手續。
● 工程部負責辦理產品出庫手續，並協助完成控制櫃及相關材料、工具的裝箱。運輸箱內應附有材料清單（一式四份，乙份給客戶，乙份留**部，乙份留工程部，還有乙份附在運輸箱內），以便於收貨時核查。（材料清單樣式見附表）。
**部負責物流發包。
● 在接到審批後的專案控制櫃點位表後，20天內完成上位機控制軟體系統的設計。
● 在控制櫃製作完成後，負責聯機對上位機軟體相關功能進行除錯。
表2： 工程招標及控制櫃生產階段任務及時間控制表
表3:工程部控制櫃生產程序**表
下表是以生產任務為例：6個控制盤、55kw以下，（兩個一拖
一、兩個一拖
二、兩個控制箱）時的進度計畫時間。時間是在所有材料均到貨或未因材料問題耽誤工期的前提下,以四個生產人員分為兩ａｂ兩組，a組主要負責二次接線，b組主要負責一次接線情況下預計。
備註：櫃子組裝除錯的進度安排是以採購計畫為前提。
該進度安排是以生產任務為：55kw以下，6個控制盤（兩個一拖
一、兩個一拖
二、兩個控制箱）的進度計畫時間。
四個人分兩組，a組主要負責二次接線，b組主要負責一次接線。
對於非此型別控制櫃生產任務，可按如下原則預估：
對於專案現場工程安裝，存在兩種模式，一種是由我方自行組織人員進行施工，全面負責專案安裝工程；另一種是我公司將專案安裝施工外包，我方負責技術指導、監督施工質量、施工除錯及督促施工進度（其它事項依合同約定）。
我方自行施工時，時間控制依照審批後的專案施工進度計畫表進行控制。
外包專案施工計畫、進度及方案依合同執行。
在工程安裝階段，專案負責人需完成以下主要任務：
● 給施工單位（外包方或我方施工人員）提供控制櫃主迴路圖、控制櫃控制原理圖、通訊網路示意圖、櫃外感測器等元器件安裝位置示意圖、控制系統通訊網路示意圖、櫃外元器件清單、櫃外電纜放線表、專案施工進度計畫表及櫃外所需橋架、槽鋼、鍍鋅鋼管等輔材型號及安裝位置示意圖，並對相關圖紙、裝置安裝方法及要求進行解釋說明。
● 做好與客戶、施工單位之間的協調與構通，做好停機切換/停電等相關工作，督促施工人員遵守客戶相關規定，安全施工，避免發生裝置及人身安全事故。
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