根據《煤礦安全規程》中關於礦井綜合防塵的規定，為消除粉塵危害，防止煤塵**事故的發生；保護職工的安全和身體健康，結合我礦的實際情況，特制定此防塵措施。
一、成立防塵組織機構
組長：張玉柱
副組長：楊景輝、高玉清
成員：郭鳳國、王俊海、閆成國、馬占富
二、具體措施：
1、通風隊負責編制專門防塵安全技術措施，按標準要求設定好防塵設施。採煤、機電、掘進等各部門都要在本職工作範圍內對粉塵防治工作負責。重點是：
各部門必須管好、用好其管轄區內的防塵設施。
2、①井下各地點的防塵、防爆設施的設定、挪移、維修等工作由通風隊負責。各地點防塵設施的使用由其責任區隊組負責，並附有看護責任。
②當各地點的防塵設施（如：供水管路及三通、閘閥、連線過道的軟管等）需要更換或出現故障及其他原因致使防塵設施不能正常使用時，負責使用的作業人員必須及時通知礦排程室或通風隊。
③當供水水壓、流量不穩定或水壓、流量不符合要求時，由通風隊負責調整水壓和流量。
④井下各採掘、噴漿、巷修和其它作業地點供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的延接和安設由通風隊負責。
⑤井下所有地點的防塵設施由通風隊防塵工定期進行巡迴檢查維護，採掘地點每圓班不少於一次，行人較少的巷道每星期不少於兩次。
⑥粉塵防治責任區的劃分（沖刷巷道的具體使用）各採面（即進風側20公尺和回風側120公尺範圍內）和各掘進工作面從局扇住裡的煤塵清洗工作，由施工單位負責定期進行洗（掃）塵，由各採掘隊隊長負責，生產礦井將煤塵管理和洗塵安全措施編入作業規程中，在生產過程中，嚴格執行綜合防塵管理制度，減少和降低產塵量。
三、採煤工作面：
1、回風巷超前支護20m至工作面，前順槽至工作面範圍的防治粉塵工作由採煤隊負責（主要是正確使用**機處的噴霧和巷道積塵的清（掃）洗）。
2、前順槽至溜煤眼或煤倉的煤塵防治工作由回採隊負責。
3、回風巷超前支護以外範圍粉塵防治工作由通風隊負責。
4、距工作面20m範圍的巷道，凡不符合標準要求的應及時沖洗或清掃一次，並清除堆積浮煤。
四、落煤作業的防塵措施
在炮採採煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除採用預溼煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業時採取多種防塵措施，這些措施是：
（1） 用水電鑽進行濕式打眼。使用中空麻花鑽桿及濕式煤鑽頭，供水壓力一般為0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 公升／分，使排出的煤粉成糊狀。採煤工作面應具備水電鑽的供水系統。
（2） 放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1 ～2 個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或採用外封式集中置於孔口一端，然後用炮泥封滿。
（3） 放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮後出煤前再沖洗一次，並灑溼落煤的表面。放炮時應開啟工作面內及上出口設定的水幕噴霧，降塵。
（4） 人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設中，外註式單體液壓支柱撤柱時排出的廢
乳化液也可濕潤浮煤。
（5） 採煤面所有刮板運輸機的**點均可設定噴霧裝置，減少由**產生大量飛塵。
（6） 採用濕式風鎬落煤。在普通風鎬機體上增加供水系統，用自動控制閥門使風鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釺頭及時捕集破煤時產生的煤塵，降塵率可達70 ％以上。
（7） 在急傾斜煤層可採用長炮眼水封爆破進行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥後向孔內注滿水，然後封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落乙個迴圈進度的煤體，煤炭可自溜運出。
採空區灌水預溼煤體措施
採空區灌水是預先濕潤煤體以取得防塵效果的又一種方法。在厚煤層開採的採空區內灌水，使水緩慢地滲入下一分層煤體中的細微裂隙和孔隙內，從而在開採下一分層時減少煤塵的生成。在緩傾斜厚煤層進行傾斜分層開採時，在下一分層的風巷下幫向上分層採空區打鑽孔或沿假頂掏乙個注水窩，孔的走向間距3 ～5 公尺，然後插入注水管向採空區灌水。
水在採空區內沿傾斜由上向下流動，把採空區內的碎矸碎煤濕潤並同時向下分層未採煤體緩慢滲透，收到預溼煤體和粘結碎頂的雙重效果。採空區灌水的降塵率為70 ％～90 ％，碎頂再生厚度可達0．2 ～0．5 公尺，大大改善勞動條件，深受採煤工人歡迎。在近水平的厚煤層分層開採時，在底板集中巷安設鑽機向工作面上方的採空區打注水孔，孔的末端置於工作面斜長中部，水在孔的四周溢散並粘結碎頂滲入煤體。
沿走向每隔一定距離向採空區分別打扇形孔，把水灌入採空區的各部位。在急傾斜厚煤層水平分層下行陷落法開採時，在上分層的放頂區內向碎碴灌水，前採後灌，使下分層的煤體預溼。採空區灌水都應超前下分層的開採，保證有足夠的時間使水緩慢滲透，均勻濕潤煤體。
灌水的流量要嚴格控制，防止水在採空區內迅速洩入機巷影響生產又未能很好地預溼煤體。採空區灌水後，殘留的煤炭自燃危險性可能增加，除應採取一般防火措施外，可在水中加入阻化劑抑制煤炭自燃。由於水對假頂材料可能有腐蝕作用，應採取措施保證假頂的維護。
五、煤層注水防塵措施
煤層注水就是通過煤層中的鑽孔將水壓入尚未採落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無數細微裂隙和孔隙內達到預先濕潤的目的，從而減少開採過程的煤塵生成量。這是回採工作面積極有效的防塵措施，降塵率一般在60 ％～90 ％。按照注水鑽孔的形式，可分為長孔、短孔和深孔三種。
長孔一般平行於走向長壁工作面，由風巷或機巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長的1／3 ～2／3 ，鑽孔走向間距在10 ～20 公尺。短孔和深孔都垂直於工作面布置。短孔孔深2 公尺左右，注一次水可供採乙個迴圈。
深孔孔深10 公尺左右，注一次水可採一周。我國大多數礦井都採用長孔注水，它的優點是採煤和注水作業互不干擾，注水時間可按需要加長，一次濕潤範圍大而均勻。按照注水方式又可分為靜壓注水和動壓注水。
靜壓注水是利用地面水池到井下用水地點所具有的靜水壓力，通過礦井防塵管網直接將水壓入注水孔。它的優點是不需注水專用幫浦，工藝操作簡單，可長時間低流量連續注水，最終取得濕潤均勻的良好防塵效果。靜壓注水的壓力一般均低於2 兆帕。
在透水性較差的煤層中注水需
要較高的注水壓力，可根據需要選擇各類注水專用幫浦進行動壓注水，注水壓力可在2 ～15 兆帕之間。在中厚煤層噸煤注水量0．015 ～0．03 立方公尺，厚煤層為0．025～0．04 立方公尺，注水後煤層水分可增加1 ％～3 ％。
掘進工作面
1、掘進工作面在其工程未交接前的掘進過程中，其掘進巷道內的粉塵防治工作由掘進隊負責（包括施工期間占用的其它巷道範圍均作為防塵範圍），但不包括隔爆水棚設定、挪移、加水、維護）。
2、距工作面20m範圍內的巷道，每班應沖洗一次;20m以外的巷道每天或每週清掃一次，並清除堆積浮煤。
塵措施有以下幾項：
設有能預防引燃沼氣的風機外，還在其前後設定噴霧淨化和濾塵網膜裝置，淨化效果很好，全塵除塵效率達90 ％以上；水射流除塵器是以壓力水高速噴射形成的負壓產生風量並使吸入的含塵空氣經過霧狀水射流的噴淋而淨化。設定附壁風筒。將附壁風筒串接在壓入式風筒的出風口，當除塵器工作時，關閉附壁風筒端頭的排風口，風流即從其狹縫狀的噴口高速橫向吹出，將原有壓入式的軸向風改為沿巷壁的旋轉風並在整個巷道斷面內以一定速度向工作面推進，在掘進機司機前方，形成阻止粉塵由工作面向外擴散的空氣螢幕，淨化了巷道內空氣，提高了除塵器除塵效率。
ⅰ、錨噴作業的防塵措施
錨噴支護作業地點粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：
（1） 雙水環加水。兩水環間距15 ～20 厘公尺共用乙個水閥，其出水射流方向
相反，使物料和水換向反覆攪勻，減少乾粉噴出。還可在噴槍水環後面6 ～8 公尺處增加乙個預溼水環，進一步提高濕潤均勻程度。
（2） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0．8 公尺左右的異徑葫蘆狀鐵管，並使兩個加水水環置於它的兩端，物料和水通過葫蘆管產生渦流加強攪拌，進一步減少乾粉。
ⅱ、裝碴防塵和通風除塵措施
裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
（1） 人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻溼為準。可使裝碴的粉塵濃度降至2 毫克／立方公尺以下。
（2） 在運輸機上安裝噴霧器灑水，水霧射向**點。
（3）為使工作面和巷道內粉塵濃度穩定保持在允許濃度範圍內，還必須採取有效的通風除塵方法。如：
（1） 淨化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度，使之不超過0．2 毫克／立方公尺。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1 ～2 個水噴霧器，對著風流進入方向噴霧，淨化進風流的粉塵。
（2） 加強通風，保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小於0．25 公尺／秒，巖巷不得小於0．15 公尺／秒，但最大風速均不得超過4 公尺／秒，防止粉塵吹揚。
（3） 採用壓入和抽出混合通風方式進行區域性通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長範圍內的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
六、掘進放炮的防塵措施
掘進放炮後的粉塵濃度可超過1000 毫克／立方公尺，而且幾小時後仍然有數十毫克之多，整個巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須採取多種措施才能得到理想防塵效果。
（1） 使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑膠袋當炮泥，放炮時借助於爆破衝擊力使水散成霧狀起到降塵作用，並可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料製成，水袋有自動封口效能，袋中注滿水後不會流出。
袋內水壓應高於外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以後，外部應用粘土炮泥封住，這是一項防塵和預防放炮引起瓦斯、煤塵**的極重要的措施。
（2） 放炮噴霧。以壓縮空氣作動力，使具有一定壓力的水通過各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風壓為0．5 ～0．6 兆帕，水壓為0．3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5～6 公尺，其他噴射器可達10 公尺。
放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8 ～10 公尺高2 公尺左右，噴嘴對著迎頭並接通風水管。放炮時，在遠處開啟風水閥門形成強有力的水霧射流，封住工作面的炮
煙粉塵。
（3） 水幕淨化。用若干噴嘴在離工作面約30 公尺左右處設定乙個水幕，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10 公尺而向前挪動一次，水幕降塵率可達50 ％。
（4） 放炮前後沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚。煤巷掘進時，放炮前後在工作面20 公尺範圍內必須灑水消塵。
七、掘進打眼的防塵措施
掘進工作面打眼的防塵有三種：
（1） 風鑽濕式鑿岩。將壓力水經過風鑽和鑽桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤並沖洗出來達到防塵目的。濕式鑿岩可使粉塵從1000 毫克／立方公尺以上降低到10 毫克／立方公尺左右。
按供水方式分，有側式供水和中心供水兩種。中心供水是在風鑽的中心裝有水針，水針前端插入釺尾的中心孔，後端通過彎頭與供水管相連。鑿岩時，水通過水針和釺尾中心孔進入炮眼。
水壓應低於風壓0．1 ～0．15 兆帕，防止機膛進水。側式供水是從風鑽機頭的側面直接向釺尾供水，鑿岩時開啟水閥，壓力水從供水管進入供水套，經過橡膠密封圈的水孔和釺尾側孔流入釺杆中心水孔直達炮眼內。側式供水的優點是減少漏風，壓風不致進入炮眼，提高了風鑽活塞衝擊力和濕潤粉塵的能力。
（2） 乾式鑿岩捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是乾式孔底捕塵。
經過釺杆中心孔、風鑽機頭和連在機頭上的輸塵軟管，將炮眼內的粉塵抽到乾式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側式濕式鑿岩時水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內流動，避免了孔內粉塵飛揚到工作面來。含塵空氣經乾式捕塵器中的濾袋過濾淨化後，重新排到工作面中；另一種是孔口乾式捕塵。通過炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內的粉塵抽到乙個濾塵袋中去，過濾後的乾淨空氣回到巷道內。
（3） 濕式電鑽同側式濕式鑿岩一樣，用水沖洗孔內粉塵，達到降塵目的。
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