一、 日常事務管理規定
1．上班時間按公司規定執行上下班，晚上加班跟生產線保持一致。
2．各班組由領班在上班前，提前20分鐘開班前會，檢討當天發現的異常及不良現象，並給予糾正，各品檢不得遲到早退，領班下班前必須做好交接記錄。
3. 各班組考勤由領班/助理記錄，1廠、四廠和特別檢驗組品檢員的考勤交1廠計畫部工資核算員統計，2廠和3廠品檢員考勤交2廠計畫部工資核算員統計，各廠部品控助理和領班考勤由特別檢驗組助理統計，根據行政部提供的考勤記錄審核品檢人員上班工時．
4．請假一天由領班審批，三天以內由助理審批即可，三天或三天以上由助理審核、經理批准。
5. 新進品檢按《品控部新進品檢學習計畫表》受訓完所有課程，考核合格後方可獨立帶線。
6. 積極協作,善於溝通,有團對意識。遇到問題不找藉口找方法。
7．自身工作的失誤，給公司造成的損失，承擔相應的責任。
8. 自覺遵守公司各項管理制度,服從公司各級管理人員的管理。
二、 進料檢驗
1．印花鐵料檢驗：鐵料回廠後，拿樣版(銷售部確認的樣版)及檢驗標準核對顏色、圖案、文字、外觀；尺寸標準按圖紙和樣罐(客戶確認的樣罐)測量；附著力和印刷表面硬度必須符合標準（質量標準），附著力和印刷表面硬度用模具試衝，尤其是深拉深、扁線和內捲線的產品要重點測試，測試數量不可少於10個產品；如果遇到不符合沖壓要求的印刷鐵料，品檢員應及時反饋品控部經理，並同時填寫《品質異常處理單》交經理組織評審。
2．原輔材料及包裝材料的檢驗：品檢人員依循原輔料相關檢驗標準進行檢驗，並將檢驗結果記錄在《進料檢驗記錄表》中.
3．經檢驗合格的允收品依《產品標識卡》作良品標識並加蓋「合格」印章，需記錄於《進料檢驗記錄表》內；檢驗不合格時,依《產品標識卡》作不良品標識,並需在產品標識卡內註明不良原因。品檢員應及時反饋品控部經理，並同時填寫《來料不良通知單》交經理組織評審。
三、 製程檢驗
1、 首檢：
1.1首次生產的產品（新產品），首次檢驗時需核對樣罐（客戶或銷售部籤的樣罐）並對照產品檢驗標準進行檢驗。判定合格後由生產領班、機修和品檢員進行三籤樣確認。
1.2首件檢查時機:在製程作業開始執行、材料改變、作業更改、量完停機再次作業時，品檢員需做首件確認，核對三籤樣的樣罐及產品檢驗標準進行檢驗，合格後由**品檢填寫《首件檢驗確認單》。
只有經過首件檢驗合格後才能大批量生產。
2、製罐檢驗：
2.1下料檢驗：檢驗頻率為30分鐘/次，每次抽樣本不少於20個（只），樣本必須全方位檢視到位（顏色、圖案、文字、外觀、尺寸等），決不充許只檢視乙個點，並記錄於下料《ipqc巡檢記錄表》中。
合格才能轉入下道工序。
2.2製罐檢驗：半成品在批量生產過程中，品檢員按標準（客戶有要求按客戶的標準）進行檢驗，並實行《三帶制》，帶工具，帶圖紙，帶樣板。
製罐檢驗頻率為30分鐘/次，每次抽樣本不少於20個（只），樣本必須全方位檢視到位（顏色、圖案、文字、外觀、尺寸、功能等），要全方位的發現問題，決不充許只檢視乙個點。檢驗結果填入製罐《ipqc巡檢記錄表》中。尺寸每小時測試一次每次測試不少於6個記錄兩個資料於《糖盒尺寸測量表》內。
3、包裝檢驗：
3.1箭牌產品：品檢員在包裝線箱內直接抽檢，5箱抽1箱，每箱抽80個樣，尺寸每次測試不少於6個，需記錄2個樣於《糖盒尺寸測量表》內，外觀記錄於《糖盒外觀檢驗記錄表》內，按mil-std-105e level 2，aql：
cr=0.01; maj=2.5; min=4.
0進行抽樣判定。當判定不合格時，前時間段生產的貼黃標返工。返工結果需記錄於《品控部製程檢驗異常統計表》內進行追蹤確認。
每天包裝完的產品由品檢做入庫檢驗，檢驗結果記錄於《出/入庫檢驗記錄表》內。
3.2成品檢驗：品檢員需對每天每條線生產的產品進行抽檢，按mil-std-105e level 2，aql：
cr=0.01; maj=2.5; min=4.
0進行抽樣判定。當判定不合格時需對不合格產品隔離標示並開出《品質異常處理單》進行評審，當判定合格時需蓋上「合格」章並將結果記錄於《成品出／入庫檢驗記錄表》內。只有經過檢驗合格的產品才能出貨。
3.3 每批糖盒產品出貨時需留樣2pcs.儲存期限1年。
4．製罐、包裝檢驗發現異常的處理方法：
4．1品檢在巡檢檢驗過程中發生批量的不合格或明顯的廢品時，品檢應立即停止生產,及時通知生產線調整改善，對前30分鐘內生產的產品進行隔離確認，如有問題，貼黃標籤標識，並註明不良原因及檢驗不良比例（當抽檢不良比例超過8%時，直接知會品檢領班，由領班填寫《品質異常處理單》評審改善）。
4．2**上發現的所有的異常都需記錄於《品控部製程檢驗異常統計表》內，並要求生產領班在異常表內簽字確認。針對異常問題品檢需持續追蹤改善結果，如在30分鐘內此現象還是存在，應及時通知領班進行處理，由領班填寫《品質異常處理單》進行評審追蹤改善。
4．3包裝品檢需對製罐品檢檢驗的產品進行監控，如從製罐上來的產品不良率在8%以上，包裝品檢需記錄於《品控部製程檢驗異常統計表》內，抽箱發現異常需對此時間段五箱全部進行隔離並返工每天由領班記錄工作報表內。
4．4製程使用發現原輔料有質量問題, 應及時通知領班進行處理，由領班填寫《品質異常處理單》進行評審追蹤改善。當不能決定時及時反饋上級給出處理意見。
4. 5返工的產品，品檢員需按平時抽檢數量的兩倍進行加嚴抽檢。
5. 新模上線:
5.1 糖盒新模上線試模階段,由品檢領班測量30個資料記錄於《箭牌糖盒新模上線尺寸測量資料分析表》和《箭牌小糖盒新模上線尺寸spc統計分布表》內.呈交上級審批,由上級領導匯集工程技術部,製罐部,品控部等相關部門進行共同判定,經評審確認合格後,方可判定批量上線,不合格由各相關部門檢討方案改善.
依《模具加工管理程式》執行.
5.2 糖盒對關鍵尺寸需做spc統計並記錄於〈箭牌糖盒spc統計表〉內。
5.3其他產品的新模上線，如客戶有特殊要求則按客戶要求執行。
6．相關檔案
6.1產品檢驗管理程式
6.2不合格品檢理程式
6.3糾正預防管理程式
6.4標識與追溯管理程式
6.5半成品、成口罐外觀檢驗標準
6.6包裝材料-紙箱與內盒進料驗收標準
6.7原材料-印花鐵驗收標準
6.8包裝材料-膠袋進料驗收標準
6.9輔料-五金件進料驗收標準
七、相關表單
7.1品控部新進員工學習計畫表
7.2印花鐵進料檢驗記錄表
7.3紙箱內盒進料檢驗記錄表
7.4膠袋進料檢驗記錄表
7.5塑料進料檢驗記錄表
7.6五金件進料檢驗記錄表
7.7首檢記錄表
7.8 ipqc巡檢記錄表
7.9 品控部製程檢驗異常統計表
7.10品質異常處理單
7.11成品出入庫檢驗記錄表
品控部安全管理細則
安全生產管理要堅持 安全第 一 預防為主 的方針。員工在工作中，必須遵守 勞動法 安全法 消防法 和牧場安全生產有關規定。牢固樹立安全生產 只有起點 沒有終點 的觀念，形成 人人講安全 人人重視安全 的良好氛圍。在工作中要杜絕 三違 違章指揮 違章作業 違反勞動紀律 行為，防止各類責任事故的發生 化...
品控部試題
品控部崗前培訓考核試題 一 選擇題 共35小題，每小題2分 1 當班品控人員每天上班前應該檢測車間配置好的消毒液，配製手部消毒的二氧化氯的濃度為 a ppm a 50b 150c 150d 200 2 當班品控人員每天上班前配置好衛生通道消毒水，配製足部消毒池的次氯酸鈉的濃度為 c ppm a 50...
品控部部門職責
1 直接對總經理負責，在總經理的領導下，建立有效的質量管理模式，全面負責生產中心質量體系執行。2 品控部主要負責車間生產過程中工藝引數的檢測，為生產部生產質量更好的產品提供乙個重要的資料參考。3 每天不定時對車間各工序工藝控制引數進行檢測，發現不合格後及時向生產部反映，督促生產部及時進行調整，確保生...