8． 如何做首件檢驗？
一邊除錯，一邊檢驗。首件檢驗專案按工藝卡。
9． 首件檢驗不合格怎麼辦？
首件檢驗不合格，必須重新安裝除錯。首件檢驗不合格不得轉入正式生產。
10． 你所在的工位要做那些安裝除錯？你知道嗎？
安裝除錯工作往往要有一定資歷的人去做, 但你需要了解你所在工位的安裝除錯有幾種。對於金工車間和沖壓車間, 一般有裝置除錯、模具安裝除錯和工裝夾具安裝除錯三種。對於釺焊和氬氟焊車間，一般有裝置除錯、工裝夾具安裝除錯和過程特性引數除錯三種。
11． 什麼是過程特性引數除錯？
例如：釺焊爐的過程特性引數是指：釺焊爐的真空度、溫度、時間等引數。
通過調節釺焊爐的某些旋鈕來調節真空度、溫度和時間，這就是過程特性引數除錯。工藝檔案上對過程特性引數除錯有嚴格的規定。
12． 什麼是裝置除錯？
為保證裝置處於良好狀態，對裝置特性引數進行的除錯。例如車銑刨磨床的主軸精度，主軸與導軌的相對位置精度，沖壓裝置的工作壓力等引數的除錯就屬於裝置除錯。
13． 安裝除錯（指工夾模，以下同）很困難，應向誰反映？
直接向工藝員反映。當然也可通過班長、車間主任去反映。
14． 工作中經常要重新安裝除錯，應向誰反映？
向工藝員反映。一般經常要重新安裝除錯的原因有：1）安裝除錯的方法不合理；2）安裝除錯執行不當；3）工裝夾具模具損壞或失效；4）工裝夾具模具設計不合理；例如：
剪板機用於調節剪下長度的檔塊鎖止機構，如果經常鬆動，每剪10來件就要重新除錯鎖緊，影響工作效率，這種情況就要向工藝員反映。
15． 每次上班後生產的第一件如何檢驗？為什麼要檢第一件？
與上一班的末件比對檢驗或直接與首件比對檢驗。檢第一件是為了確保裝置和工夾檢模具的狀態與上一班一致，是對開機前準備工作的進一步確認。
16． 每次下班前生產的最後一件如何檢驗？為什麼要檢最後一件？
與首件比對檢驗。檢最後一件是為了確保所有加工品符合要求，進一步確認裝置和工夾檢模具的狀態滿足加工要求，為下班前的每日裝置保養提供依據。
17． 你會使用游標卡尺嗎？
（見游標卡尺操作作業指導書）游標卡尺的使用有兩點比較重要，其一是卡尺的卡法，其二是讀數的讀法。不會用不要緊，你可以隨時問檢驗員。檢驗員每班在你的工位上要檢
三、四次，你問的機會很多，偷著學的機會也很多。
18． 你會使用百分尺嗎？
（見百分尺操作作業指導書）不會用不要緊，你可以隨時問檢驗員。檢驗員每班在你的工位上要檢
三、四次，你問的機會很多，偷著學的機會也很多。
19． 你會使用千分表嗎？
（見千分尺操作作業指導書）不會用不要緊，你可以隨時問檢驗員。檢驗員每班在你的工位上要檢
三、四次，你問的機會很多，偷著學的機會也很多。
20． 你會操作本工位的裝置嗎？
（見相關裝置操作作業指導書）不會操作不要緊，車間主任會指定專人來教你，你也要主動問師兄師姐們。
21． 如何看加工圖？
這是一門學科，一兩句話說不清。不過不要緊，工作上並不要求你知道很多。看不懂加工圖，你可以問工藝員，隨時可以問，對於每個工位，要加工的引數並不多，你要掌握的除了自已要加工的引數外，還要掌握你上道工序和下道工序的主要加工引數。
另外你還要了解加工引數間的相互關係，也就是上道工序某引數不合格可能會導致你的某個引數不好加工或加工不合格，同樣你的某引數加工不合格可能會導致下道工序某個引數不好加工或加工不合格。所謂掌握加工引數，其一要知道該引數在加工圖上的對應引數（實物與圖紙的對應），其二要知道如何測量該引數，其三要了解除錯、操作行為與加工引數的對應關係。另外你也可以隨時問檢驗員。
22． 你知道本道工序的產品重要特性嗎？
本公司將產品的所有尺寸和所有加工引數，按其重要性分為a、b、c三類，並標註在工藝卡上。a類：效能引數、密封性引數包括焊接部位影響密封性的引數。
b類：直接影響a類特性的一系列尺寸引數。c類：
直接影響b類特性的一系列輔助尺寸引數。
23． 你知道工藝卡上是如何標註產品重要特性的嗎？
工藝卡上標註產品重要特性是在加工圖上，在相應尺寸旁或在加工圖的註解處，標有字母代號a或c，沒標註的是b類特性。
24． 你知道本道工序如果出現質量問題的後果嗎？
本道工序a類特性出現問題，將被判為嚴重缺陷，無論其它工序加工質量如何好，其最終產品也是不合格。本道工序b類特性出現問題，將被判為一般缺陷，它直接影響下道工序的加工，可能導致嚴重缺陷而使最終產品不合格。本道工序c類特性出現問題，將被判為輕微缺陷，它直接影響下道工序的加工，可能導致一般缺陷。
25． 你知道本道工序的過程重要特性嗎？
本公司根據過程特性對產品特性的影響程度，將其劃分為a、b、c三類。a類：可能導致a類產品特性不合格的過程特性引數。
b類：可能導致b類產品特性不合格的過程特性引數。c類：
可能導致c類產品特性不合格的過程特性引數。
26． 你知道工藝卡上是如何標註過程重要特性的嗎？
工藝卡上標註過程重要特性是在相應的工藝檔案上，一般是通過文字說明的。
27． 你知道本道工序經常出問題的點嗎？
回答這個問題，需要你經常關注本崗位的質量狀態包括：1）檢驗員經常發現不合格的問題點；2）自檢經常發現不合格的問題點；3）除錯經常發現不合格的問題點；
28． 你應如何關注經常出問題的點？
對於經常發現不合格的問題點，要加強自檢，弄清不合格的原因並在操作時格外注意。原因弄不清問工藝員，不知道如何注意也問工藝員。
29． 過程特性與產品特性有一定邏輯關係。你知道多少？
知道的不多不要緊，不知道的可隨時問工藝員。但你必須清楚：沒有合適的過程特性引數，就加工不出合格的產品特性引數出來。
30． 當你發現本工位的不合格品數在增加，怎麼辦？
這個你要弄清楚，否則你有可能吃冤枉虧。因為你這裡發現不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找檢驗員工藝員幫你。
31． 你知道哪些工種不允許工人戴手套？為什麼？
車工、銑工、磨工等旋轉工具機。這是有關安全生產的規定，因為這些工種的工人經常要在旋轉的主軸間取、放工件，手套易被捲入主軸而引發事故。
32． 你知道哪些工位工作時女工的長髮必須盤起？並戴上安全帽？為什麼？
車工、銑工、磨工等。這是有關安全生產的規定，因為這些工種的女工經常要彎腰在旋轉的主軸間取、放工件，長髮易被捲入主軸而引發事故。
33． 加工過程中為什麼要自檢？
確保加工品符合加工圖要求。加工過程中，裝置、工模夾具的工作狀態可能發生變化，通過自檢可以掌握這些變化，避免不合格品的繼續加工，同時一邊加工一邊自檢，還可以發現上道工序的不合格品。
34． 什麼是自檢？
自檢是加工的重要組成部份。一邊加工一邊用眼睛觀察加工件，這種觀察實際上就是一種自檢，這種自檢是非常全面的自檢，工藝上通常把這種自檢叫加工。另一種自檢是規定了檢驗方法、專案和時間間隔的，也是由加工者實施的自檢，這就是通常所說的自檢。
35． 多長時間自檢一次？工藝檔案是如何規定的？
不同工位自檢頻次要求是不一樣的，有些工位，工藝檔案上可能還沒有規定自檢頻次，因而除了按工藝檔案規定自檢外，最重要的是要弄清為什麼要自檢。對於經常發現不合格的問題點，自檢時間間隔要短一些。
36．加工者要做那些記錄？
首先必須明白，加工者的主要工作是加工，多數情況下，無須加工者做記錄。必須做的記錄有：生產流轉卡上的記錄，該記錄是為了表明，上道工序傳下來多少件，你做了多少件，你自檢了多少件，不合格數和不合格品的流向。
大多數工位無須做自檢記錄，開機前的準備檢查記錄也可以不做。每日裝置保養，大多數工位也無須做記錄，如果你做裝置除錯，裝置檢修，模具檢修， 則必須要有記錄。當然，領導臨時安排要你做的記錄，你必須做。
36． 如何確定自檢專案？
自檢專案有的在工藝檔案上有規定，有的沒有，需要加工者靈活掌握。對於經常發現不合格的問題點，即使工藝檔案上沒有規定，也要檢驗，檢驗次數要增加。對於a類產品特性，即使很少發現問題，一般也要自檢，但自檢頻次可少一些。
37． 自檢不合格怎麼辦？
自檢不合格，應停止加工，找車間主任、工藝員確認不合格，分析原因，直到消除不合格後才能重新加工。當然你也可以先找檢驗員確認不合格，注意不合格原因沒有消除，檢驗員是有權制止你重新加工的。
38． 自檢中發現上道工序不合格怎麼辦？
自檢中發現上道工序不合格，應停止加工，找車間主任、工藝員確認不合格，當然你也可以先找檢驗員確認不合格，然後由車間主任去處理。不合格品的繼續加工，即使是上道工序的，你也有責任。
39． 你的加工目標是什麼？它與你的質量目標是什麼關係？
加工目標是滿足工藝檔案上的加工要求或加工圖的加工要求。質量目標是由你的領導訂的，滿足加工要求僅是質量目標的一部份。
40． 你了解上道工序的加工目標嗎？
上道工序的加工目標是滿足上道工序工藝檔案上的加工要求或加工圖的加工要求。上道工序加工完成並滿足加工要求後，你這道工序才能開始加工，因而你在加工過程中要經常檢查上道工序的加工品是否滿足其加工要求。
41． 你了解下道工序的加工目標嗎？
下道工序的加工目標是滿足下道工序工藝檔案上的加工要求或加工圖的加工要求。本道工序加工完成並滿足加工要求後，下道工序才能開始加工，因而你在加工過程中要經常自檢，確保不要因為你的加工品不合格而影響下道工序的加工。
42． 你知道你所在的工序與上下兩道工序的關係嗎？
上道工序加工完成並滿足加工要求後，你這道工序才能開始加工；本道工序加工完成並滿足加工要求後，下道工序才能開始加工。
43． 你了解你的加工目標與成品質量目標的關係嗎？
成品質量是由一道道工序質量組成，你的加工目標沒有達到，有可能導致成品質量目標達不到，當你所在工序a類產品特性不合格時，由此做出的成品也不合格。
44． 你對生產流轉卡的作用知道多少？
生產流轉卡的作用主要有三個方面：其一質量方面，它是生產過程中物料流動的合格證，就象我們的產品交給客戶需要有合格證一樣，上道工序的加工品流到下道工序需要有合格證，這個合格證就是生產流轉卡；其二生產方面，它表明了生產計畫管理在每個工位的落實情況，對生產流轉卡上的資料進行統計整理，可以使生產計畫做的很精細；其三便於生產追溯和質量追溯，生產任務沒有完成，通過生產流轉卡很快就能追溯到主要影響工位，同樣出了質量問題，通過生產流轉卡很快就能追溯到是哪道工序質量檢驗失職。
操作工培訓計畫
操作工資格認證培訓方案 目的 對從事影響質量體系工作的人員實行培訓認證上崗，提高整體素質 規範崗位 操作 增強品質安全意識 把產品報廢率控制到最低範圍。適用範圍 所有需上崗認證人員和相關單位。1 培訓領導小組組織架構 1.1 職責分工 1.1.1組長 a 領導小組成員全面開展 認證資格 活動 b 召...
操作工培訓要點
1 了解本崗位的基本任務及職責。如原料準備崗位，每班要準備哪幾種原料，它的數量 質量指標 溫度 壓力等 準備好的原料送往什麼崗位，每班送幾次，每次送幾噸。本崗位與前 後崗位是怎麼分工合作的，特別應了解兩個崗位之間的交接點。2 本崗位化學反應過程和工藝流程。本崗位的工藝沿革 包括裝置能力 技術進步等內...
操作工培訓制度
一 目的 明確新員工上崗及員工晉公升程式，保證生產技術部員工上崗的技能水平，制定生產技術部培訓相關事宜。二 物件 本制度適用於型材車間輔助工和操作工。二 內容 1 新到員工必須經過生產技術製造部統一組織的培訓，並通過筆試考核，合格後方可上崗。2 晉公升是指由輔助工公升為操作工，或由低級別操作工公升為...