1、了解本崗位的基本任務及職責。
如原料準備崗位，每班要準備哪幾種原料，它的數量、質量指標、溫度、壓力等；準備好的原料送往什麼崗位，每班送幾次，每次送幾噸。本崗位與前、後崗位是怎麼分工合作的，特別應了解兩個崗位之間的交接點。
2、本崗位化學反應過程和工藝流程。
本崗位的工藝沿革（包括裝置能力、技術進步等內容）。
化工工藝路線及其基本原理。
主要化學反應及副反應。
主要物流的平衡及流向、帶有控制點的工藝及裝置流程圖。
工藝流程及起止點，並能畫出工藝流程圖。
3、本崗位所管裝置。
本崗位生產操作所使用的所有裝置、儀表，其數量、型號、規格、材質、重量（如能有）等。通常以裝置一覽表的形式來表示。
4、了解本崗位操作程式及步驟。
了解本崗位生產操作方法與要求。
開車前的準備
對操作人員資格及勞動保護的要求。
對生產過程的各種電器、裝置、管道、儀表、閥門等進行確認。
對生產過程所用的各種原料進行確認，並對水、電、汽、冷及氣系統進行確認。
對工作現場環境進行確認。
對消防器材進行確認。
正常開車執行
各種原料的備料和計量操作過程。
投料先後順序和投料所用時間及投料方法。
各電器及裝置執行開啟順序的操作過程。
在生產操作過程中，溫度、壓力、速度、時間等各項工藝指標的控制過程。
物料流向的各個操作過程。
工藝引數的記錄次數、每次間隔時間以及記錄規範的要求。
分析控制取樣點及分析頻次。
緊急停車
不同狀態下緊急停車可能對生產造成的影響。
對緊急停車應採取的相應措施。
長期停車
對整個生產過程所有裝置電器、儀表、管道、閥門等還原為開車前初始正常狀態所採取的措施加以明確。
對現場的清理提出要求。
對各種物料的貯存進行明確。
不正常現象及處理措施
對生產過程中易出現的不正常現象加以識別。
對出現不正常現象所採取的措施進行明確。
5、了解本崗位生產控制技術
本崗位配方和配料(可列配方編號,配方另列)
工藝控制點示意圖
各項工藝操作指標
主要生產工序的控制方法,儀表控制、裝置和裝置的報警聯鎖
中間控制技術及檢測手段
6、了解本崗位儀表的使用。了解儀表的啟動程式及有關規定。
裝置儀表一覽表
計量器具及儀器儀表的檢查和校正
7、了解本崗位巡迴檢查制度及交**制度。本崗位的巡迴檢查路線及其起止點；了解巡迴檢查的各個點、檢查次數、檢查要求等。交**制度應了解交接時間、交接地點、交接內容、交接要求及交**注意事項等。
8、了解本崗位安全生產注意事項、工業衛生及環境保護規定。應結合裝置及崗位特點了解。
使用、產生有毒有害物質一覽表
易燃易爆工序一覽表
危險化學品的安全管理（貯存、運輸要點）
可能發生的事故及處理預案
工業衛生和勞動保護
環境保護
三廢排放示意圖
三廢排放及其治理。
三廢排放標準和現狀對比
副產**的處理的綜合利用
9、了解整個裝置概況及本崗位在其中的位置。
10、產品、原料、輔助原料及中間體的規格。
產品名稱、化學結構式、主要理化性質。
產品質量規格、技術標準、包裝運輸方式、貯存期限、主要用途。
原輔材料名稱、規格及主要指標檢驗方法。
11、主要原料、輔助原料的消耗及能耗。
操作工培訓計畫
操作工資格認證培訓方案 目的 對從事影響質量體系工作的人員實行培訓認證上崗，提高整體素質 規範崗位 操作 增強品質安全意識 把產品報廢率控制到最低範圍。適用範圍 所有需上崗認證人員和相關單位。1 培訓領導小組組織架構 1.1 職責分工 1.1.1組長 a 領導小組成員全面開展 認證資格 活動 b 召...
操作工培訓制度
一 目的 明確新員工上崗及員工晉公升程式，保證生產技術部員工上崗的技能水平，制定生產技術部培訓相關事宜。二 物件 本制度適用於型材車間輔助工和操作工。二 內容 1 新到員工必須經過生產技術製造部統一組織的培訓，並通過筆試考核，合格後方可上崗。2 晉公升是指由輔助工公升為操作工，或由低級別操作工公升為...
絞車操作工培訓試題
單位姓名成績 一 填空題 每題2分，共20分 1 jd型絞車中j代表捲揚機型別，d代表絞車。2 jd型絞車中11.4表示絞車的 3 小絞車是指滾筒直徑在m以下。4 小絞車滾筒上應常留圈鋼絲繩用以減輕固定出的張力。5 錨固絞車閘帶，必須使用銅 鋁鉚釘，不得使用鉚釘。6 小絞車執行中電機外殼溫度不得超過...