第一章帶區概況
本帶區為本礦第二水平第四採區，其中二採區已採，六採區未採。上部標高-150m，下部標高-300m。本採區構造簡單，煤層為厚煤層，煤層埋藏穩定，構造簡單，無褶皺、走向斷層，煤質中硬，煤層厚度4.
5m，煤的密度為1.35t/ m。礦井瓦斯相對湧出量為5m3/t，低瓦斯礦井。
煤層不具有瓦斯**危險性；煤塵不具有**性。煤層不具有自燃發火可能，一般發火期為3～12個月。
直接頂為砂岩，厚6m，底板為砂岩，厚12m。
煤層柱狀圖
第二章帶區通風系統
一、帶區通風系統要求
帶區通風系統主要取決於採煤系統(採煤方法)，但又能在一定程度上影響著採區的巷道布置系統。其合理與否不僅影響採區內的風量分配，發生事故時的風流控制，生產的順利完成，而且影響到全礦井的通風質量和安全狀況。
完備的帶區通風系統應能有效地控制採區內的風流方向，風量和風質；漏風少；風流的穩定性高，不易遭受破壞；採區應該有足夠的供風量，並按需分配到各個採、掘工作面；有利於合理排放瓦斯，防止煤炭自燃，形成較好的礦內氣候條件和有利於控制、處理事故，並能使通風系統符合安全可靠、經濟合理和技術可行的原則。為此，採區通風系統應滿足下列基本要求：
1、每一生產水平和採區都必須實行分割槽通風，即把井下各個水平、各個採區以及各個採煤工作面、掘進工作面和其他用風地點的回風各自直接排入採區的回風巷或總回風巷的通風布置方式。
2、準備採區，必須在採區內構成通風系統後，方可開掘其它巷道。採煤工作面必須在採區構成完整的通風、排水系統後，方可回採。煤層群或分層開採的每個上、下山採區，採用聯合布置時，每個上、下山盤區或採區都必須配置至少一條專門的回風道。
採區進、回風道必須貫穿整個採區，嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。
3、高瓦斯礦井、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的礦井的每個採區和開採容易自燃煤層的採區，必須設定至少1條專用回風巷；低瓦斯礦井開採煤層群和分層開採採用聯合布置的採區，必須設定1條專用回風巷。所謂專用回風巷指在採區巷道中，專門用於回風，不得用於運料、安設電氣裝置的巷道，在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出區，專用回風巷還不得行人。
4、採、掘工作面應實行獨立通風。同一採區內，同一煤層上下相連的兩個回採工作面、工作面總長度不超過400m，回採工作面和與之相連線的掘進工作面，掘進工作面和與之相鄰的掘進工作面，布置獨立通風有困難時，都可採用串聯通風，但串聯通風的次數不得超過一次。在地質構造極為複雜或殘採地區，回採工作面確需串聯通風時，應採取安全措施，經上級主管部門批准，可以串聯通風，但串聯通風次數不得超過兩次，三個回採工作面的總長度不得超過100 m。
所有的串聯通風，在進入串聯工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警裝置。在此種風流中，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體的濃度都應符合《煤礦安全規程》（2001版）第100條的規定。
開採有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的煤層時，嚴禁任何2個工作面之間串聯通風。
5、掘進工作面和採煤工作面的進風和回風，都不得經過採空區或冒頂區。無煤柱開採沿空掘巷和沿空留巷時，應採取防止從巷道的兩幫和頂部向採空區漏風的措施。
6、採空區必須及時封閉。從巷道通至採空區的風眼，必須隨著採煤工作面的推進逐個封閉通至採空區的連通巷道。必須在所有與已採區相連線的巷道中設定防火牆，全部封閉採區。
7、傾斜運輸巷道，不應設定風門。如果必須設定風門時，應安設自動風門或設專人管理，並有防止礦車或風門碰撞人員，以及礦車碰撞風門的安全措施。開採突出煤層時，工作面回風側不應設定風窗。
8、在採區通風系統中，要保證風流流動的穩定性，在採區通風系統中應盡量避免或減少角聯通風，採掘工作面盡量避免處於角聯風路中。
9、在採區通風系統中，應力求通風系統簡單，以便在發生事故時易於控制風流和撤退人員。
10、在採區通風系統中，儘量減少採區漏風量，並有利於採空區瓦斯的合理排放及防止採空區浮煤自燃，使新鮮風流在其流動路線上被加熱與汙染的程度最小。
11、採區絞車房和變電所，應實行分割槽通風。
12、煤層傾角大於12°的採煤工作面採用下行通風時，報礦總工程師批准，並須遵守下列規定：
① 採煤工作面的風速，不得低於lm/s；
② 機電裝置設在回風巷時，其風流中瓦斯濃度不得超過1%，並應裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置；
③ 進、回風巷中，都必須設定消防供水管路。
13、有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的採煤工作面嚴禁採用下行通風。
二、帶區進迴風的選擇
1、帶區通風系統既是礦井通風系統的基本組成單元，也是帶區生產系統的重要組成部分。選擇帶區通風系統必須遵守上述規定及《煤礦安全規程》中有關規定。
2、本礦共劃分8帶區，帶區內不設準備巷道，直接在大巷兩側布置傾斜長壁工作面，針對開拓方案的布置，選擇膠帶運輸大巷進風，輔助運輸大巷回風通風方式時，輔助運輸大巷內需設風門和開掘回風石門與主井連通，這對於採用無軌膠輪作為輔助運輸方式不利，且進風流與煤流方向相反，使進風流中煤塵和瓦斯濃度增加。輸送機等裝置所散發熱量使進風流溫度公升高，且需開設進風道。
3、按採煤工作面的風流方向不同可分為上行通風和下行通風兩種，各自的優缺點對比如下：見表及使用條件如下：
工作面風流方向比較：
本帶區煤層平均傾角為7.5°，煤層平緩，煤層無自然發火傾向，煤塵無**傾向性，工作面風流方向除遵照安全規程之規定外又考慮煤層實際起伏情況、回採巷道的布置，所以確定首綜放工作面風流方向為上行通風。
三、工作面通風方式的選擇
工作面通風方式的選擇與回採順序、通風能力及巷道布置有關，通風方式是否合理成為影響工作面正常生產的重要因素，對工作面通風應滿足下列要求：
1、工作面有足夠的風量並符合安全規程的要求，特別要防止上隅角積聚瓦斯。
2、風流用盡量單向順流、少折返逆流、系統簡單、風路短。
3、根據通風要求，進、回風巷有足夠的斷面及數目。
工作面通風方式及優缺點的比較
根據以上選擇的依據及各通風方式所使用條件和本採取的情況，礦井絕對瓦斯湧出量為5m3/min，工作面長240m，沿傾向推進1320m，工作面單巷掘進，由此確定工作面採用「u」型通風方式。
綜上所述，綜合考慮以上進風方式優缺點，工作面採用「u」型通風方式，工作面的風流方向為上行通風。
第三章帶區風量計算
一、帶區需風量的計算原則
供給採區風量必須符合我國《煤礦安全規程》中有關條文的規定。
1、採區需風量由採、掘工作面、硐室和其它用風地點的實際最大需風量的總和，再考慮一定的備用風量係數後，計算出採區總風量。
2、按該用風地點同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少於4m3。
3、按該用風地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體濃度、風速以及溫度等都符合《煤礦安全規程》的有關規定分別計算，取其最大值。
4、按風速驗算按最低風速驗算各個採煤工作面的最小風量。 按最高風速驗算各個採煤工作面的最大風量 。 採煤工作面有串聯通風時，按其中乙個最大需風量計算。
備用工作面亦按上述要求，並滿足瓦斯（二氧化碳）、風流溫度和風速等規定計算需風量，且不得低於其回採時需風量的50%。
二、帶區所需總風量的計算
（一）回採工作面的需風量
回採工作面需風量應按照稀釋和排放瓦斯、二氧化碳、炮煙及其它有害氣體、粉塵，並使工作面有適宜的氣溫和風速，分別進行計算，然後取其中的最大值。
1、 按瓦斯(或二氧化碳)湧出量計算工作面風量
=100×[（6100×5）/1440]×1.5= 3177 m3/min
式中：—第i個採面所需要的風量，m3/min；
100----按採煤工作面回風流中瓦斯的濃度不應超過1%的換算係數；
－該採煤工作面回風流中瓦斯的絕對湧出量，m3/min；（計算瓦斯的相對量；抽放礦井的瓦斯湧出量，應扣除瓦斯抽放量進行計算；
－該採面瓦斯湧出不均勻係數，由實測統計得出，一般可取1.5~2.0
2 、按人數計算
以n表示回採面同時工作的最多人數，則回採面風量為：
=4×25=100 m3/min
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