驗收的基本要求
僅限裝置安裝不含電氣儀表
1、驗收依據：
1.1相關法律法規
1.2相關設計檔案
1.3相關標準規範
《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010》、
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範gb50184-2011》、
《現場裝置工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011》、
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275-98 》
《工業爐安裝工程施工及驗收規範gb50273-98》、
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98》等等。
2、驗收步驟
驗收分為兩個步驟：資料驗收、實物驗收
資料驗收合格後方可進行實物驗收，資料的格式及報驗格式遵循石化行業內**《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定sh3503-2007》、《石油化工建設工程專案施工過程技術檔案規定sh3543-2007》、《石油化工建設工程專案監理規範sh3903-2004》(報驗專用**)
一、竣工圖或按實際完成情況註明修改部分的施工圖；
二、設計修改的有關檔案（設計變更）；
三、主要材料、用於重要的部位材料以及各種裝置出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；
四、重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄；
五、隱蔽工程記錄；
六、安裝記錄（含各管道元件、吊支架安裝記錄）、各重要工序（酸洗、試壓、對中等）的自檢、共檢和交接記錄；
七、試運轉記錄；
八、重大問題及其處理的檔案；
九、其他有關資料（開工報告、施工組織設計以及特種人員資質、特種裝置監檢報告、安全閥校驗報告等等）。
十、竣工驗收單
相關資料的填寫按照《質量記錄、交工資料收集、填寫、組冊應注意的事項》進行，相關資料經施工單位、監理、建設單位共同認證後，裝訂成冊（竣工驗收單實物驗收後簽字簽章）
建設專案工程預驗收方案
為確保合成氨專案試車、開車順利進行，各專案工程在工程收尾後及時向驗收小組提出安裝專案完工預驗收，同時各專案在提出申請驗收前要自行組織安裝單位逐一驚醒自檢自查，發現不符合規範的要予以整改，驗收專案歸納如下：
1、現場驗收
靜止裝置
1、基礎墊鐵布置符合規範，墊鐵接觸湖面積超過三分之二，無鬆動現象，墊鐵組無虛焊現象。
2、地腳螺栓螺母擰緊，螺栓絲扣至少超出螺母2-3絲以上，若超出螺母過多要塗抹黃油潤滑脂加以保護並加護套。
3、管口方位安裝正確，塔外爬梯、平台安全防護符合安全檢查、檢測、檢修要求。
4、塔內部需要防護保溫的要檢查防漏、防腐是否脫皮、防腐保溫是否均勻。
5、塔內件安裝是否符合圖紙要求。
6、塔內填料安裝是否符合圖紙要求。
7、塔內催化劑、吸收劑等填料是否有田莊方案且填裝是否符合是否符合方案要求。
8、塔內是否遺留安裝留下的螺栓螺母以及金屬物等雜物，是否做到塔內安裝整潔。
9、人孔、檢查孔是否開關自如。
10、避雷針、接地板是否安裝牢靠。
11、測溫點、測壓點、新號孔布設是否符合圖紙要求。
12、外表防腐保溫是否符合規範要求。
13、連線螺栓材質、等級是否符合規範要求。
14、壓力容器的銘牌固定牢靠，不得被覆蓋。
15、壓力容器必須報檢且有相關檔案。
運轉裝置
1、基礎墊鐵布置符合規範，墊鐵接觸湖面積超過三分之二，無鬆動現象，墊鐵組無虛焊現象。
2、地腳螺栓螺母擰緊，螺栓絲扣至少超出螺母2-3絲以上，若超出螺母過多要塗抹黃油潤滑脂加以保護並加護套
3、調整螺栓在找平找正後要緊固到位。
4、檢查機械與電機之間的安裝同心度、間隙以及軸向、徑向跳動量是否在允許的範圍內。
5、機械、電機分開盤車無卡澀現象。
6、機械的進出口不應受到外力作用，要有防止外力的措施。
7、機械潤滑脂加油且不得少於要求且不得出現滿溢現象，降溫冷卻水要連線完好。。
8、機械潤滑油箱蓋板不得缺螺絲，且油箱整體不得出項漏油、滲油現象，加油口要有合理的進油排氣裝置。
9、機械填料符合要求，填料有冷卻要求的還要接好冷卻水管。
10、機械的有迴圈迴路的、放空的要符合安裝要求。
11、機械的測溫、測壓、測震、流量監測要符合安裝要求、齊全完善。
12、電機防雨罩要耐腐蝕、安裝牢靠、美觀。
13、電機的接線盒要做到電纜從下部進入借線盒（特別是室外電機，室外置線以防雨水沿線進入接線盒），傳電纜套管口要密封嚴實。
14、電機的接地線要牢固可靠，並網後達到要求小於4歐姆（且符合圖紙要求，有相關**記錄）。
15、機械與電機連線的防護罩要符合安全要求。
16、現場啟動開關按鈕箱的位置要方便操作、標誌清晰，不宜引起誤操作。
17、試執行記錄要翔實，包含以下專案：名稱、規格、型號、時間、執行時間、運**況、問題處理、三方簽字（簽章）
18、壓力容器裝置必須報檢且有相關檔案
管道（含工藝管道）
1、檢查管道尺寸是否與設計相符。
2、管口走向與介面與界區是否一致。
3、管道焊縫高度是否符合要求，焊縫周圍不得有咬邊、弧坑、加渣等現象。
4、捲筒上焊縫不得多於倆道，且焊縫間距不得少於200mm,相鄰筒節的焊縫不的少於200mm，組對時相鄰焊縫應大於100mm,支管外壁離焊縫不宜小於50mm。
5、管道焊縫不宜落於支架上，應與支架保持50mm以上的間距。
6、卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不易在管底。
7、管道的錯邊量不得大於壁厚的四分之一，不得大於3mm。
8、管道穿牆、穿樓板時應加設套管，且套管應出牆30mm，
9、支管不宜在主管焊縫及傍邊開孔對接，保持50mm以上，若錯不開應家加強帶。
10、有加固環的套管，加固環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，其間距應大於100mm,加固環距管子的焊縫不應小於50mm。
11、排水、排氣管應按照設計圖紙及規範進行安裝。
12、有色金屬管道與碳鋼支架間必須有隔離物如：橡膠墊等。
13、固定支架、滑動支架的安裝要符合設計要求。
14、有熱移位的管道要按照設計及安裝規範合理布置膨脹節。
15、管道的防腐保溫要符合圖紙要求。
16、壓力管道必須報檢，且有相關檔案
法蘭安裝（膨脹節、閥門等管道元件）
1、法蘭的安裝連線應與管道同心，並保證螺栓自由傳入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大於外徑的1.5%且不得大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
2、檢查法蘭等級是否符合設計要求。
3、法蘭的連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，螺栓緊固後與法蘭緊貼，不得有縫隙，虛假墊片時不得超過倆個（同側不得超過乙個），緊固後的螺栓應超過螺母2-3絲。
4、螺栓螺母應塗以二硫化鉬油脂加以保護。
5、核對規格、型號與設計一致，並按介質流向確定其安裝方向。
6、檢查安裝位置是否操作方便。
7、檢查填料壓蓋螺栓應留有調節餘量。
8、檢查閥門開關是否自如，且開關是否到位。
9、手動閥門動作應靈活，暗幹閥門要標註開關方向。
10、彈簧安全閥應垂直安裝。
11、自動調節閥要調節開關到位情況。
12、閥門必須有試壓檢查記錄，安全閥必須報檢且有相關檔案，強壓閥門可留待與系統一同試壓。
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有機食品認證檢查的基本要求
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