特種裝置的焊接管理規定（二）
kxhg—sbh002—2009
1. 目的
為規範特種裝置（包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、及其安全附件，安全保護裝置等）的焊接控制與管理，確保特種裝置安全經濟可靠的執行，依據國家的相關規範、標準，特制訂本規定。
2. 使用範圍
本規定適用於我公司裝置部內部焊接管理、作業人員對公司特種裝置所做的一切維護、修理、改造等工作。
3. 引用的法律、規程、標準
1.《特種裝置安全監察條例》
2.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
3.《壓力容器安全技術監察規程》
4.《壓力管道安全管理與監察規定》
5.《電梯監察檢驗規程》
6.《起重機械監督檢驗規程》
7.《河南省壓力容器安裝、修理與技術改造安全管理規定》
8.《河南省特種裝置安裝改造維修保養單位資格認可與管理暫行辦法》
9.《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》
10.《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》
11. jb4708《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
12. jb/t4709《鋼製壓力容器焊接規程》
13. jb4730《壓力容器無損檢測》
14. jb/t4747《壓力容器用鋼製焊條訂貨技術條件》
15. gb/t5117《碳鋼焊條》
16. gb/t5118《低合金鋼焊條》
17. gb/t983《不鏽鋼焊條》
18. jb/t3233《焊接材料質量管理規程》
四. 職責
裝置部設立焊接責任人員一名，負責裝置部有關焊接技術與質量管理的全面工作。機械室各設立焊接技術員一名，負責本室職責範圍內焊接方面的技術與質量管理的具體工作。
五. 焊工的管理：
依據國家相關法律法規的規定，特種裝置的維護、修理、改造等工作，必須由具備相應資質、並經特種裝置安全監督管理部門批准的單位許可施工，其焊工作業必須由具備相應資質的持證人員完成。為此，必須從以下幾個方面做好焊工的管理工作：
1. 焊工培訓。根據焊接工作的實際需要，由機械各室上報焊工培訓名單及專案，經裝置部審核後，報請公司總經辦複核、公司領導批准後方可向三門峽市《焊工考試監督管理委員會》申請培訓取證。
2. 焊工考試。按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》要求，分為焊工基本知識考試和焊接操作技能考試兩部分。
考試合格後發焊工合格證，有效期為3年。由裝置部發放焊工鋼印。
3. 焊工的持證上崗管理。裝置部焊接責任人員應編制《焊工合格專案一覽表》，《焊工鋼印發放、**、報廢一覽表》。各機械室應建立本室焊工的檔案，每月填寫一次焊工施工記錄、合格率。
6. 焊接裝置及工具的管理
由專人掛牌管理，建立檔案保證裝置完好，焊接儀表、儀器在檢驗週期內使用。
7. 焊材的管理
對焊材的採購、驗收及複驗、保管、烘乾及恆溫、有效發放與**等每一環節都要有記錄。
8. 焊接工藝管理
各機械室焊接技術員編制焊接工藝檔案，保證焊接質量，提高效率降低成本。經焊接責任人員審核簽字後下發執行。
九. 施焊管理：
1. 焊接環境：手工電弧焊時風速≤10m/s，氣體保護焊時風速≤2m/s，相時溫度≤90%，氣溫≥0℃。（當焊件溫度低於0℃時，應在始焊處100mm範圍內預熱到15℃以上才能施焊）
2. 焊接工作應在焊工合格證有效期內覆蓋的專案範圍內，嚴禁無證上崗和超專案焊接。焊工須按照焊接工藝要求施焊。焊接技術員應經常檢查焊工的執行工藝紀律和持證上崗情況。
3. 施焊完畢後應填寫《現場施焊記錄表》，自檢焊接表面質量，焊縫外形尺寸，並進行清理。
4. 焊工鋼印：在每道焊縫50mm處打上清晰鋼印，對於低溫裝置（t≤20℃）、不鏽鋼裝置等禁止打鋼印的，應製圖給予記錄說明並存檔。
10. 無損檢測
按照圖紙技術要求及行業標準執行，對焊縫進行射線、超聲波、滲透、磁粉檢測。
11. 焊接返修
經無損檢測不合格的焊縫需要返修時，一、二次返修工藝由焊接責任人審核，大於等於三次返修工藝，有公司副總批准，並做好記錄存檔。
12. 其他
1. 本規定如有與國家相關法規、標準或公司等相關制度、規定有相悖之處，以國家法規、標準和公司制度規定為準。
2. 本規定自批准之日起執行。
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