均衡生產是指產品在生產過程中各個階段、各工序從原料投入到最後的產品入庫，都能按計畫、有節奏高效均衡地進行；對製糖企業而言，均衡生產能有效地保證技術指標和經濟指標的實現，能充分地利用企業及其每個環節的生產能力、技術能力、物料**能力和裝置能力，達到節能降耗、提高企業經濟效益、保證產品質量和環境保護的目的，實現企業正常的生產秩序；均衡生產是製糖流水線生產的基本要求，也是製糖企業共同追求力爭達到的目標。
一、公司製糖生產現狀
公司製糖生產線原設計生產能力為日榨1000噸甘蔗，經過技術改造目前擴大到日榨1500噸甘蔗的生產能力，配備35t/h中壓鍋爐一台和3000kw·h發電機組一套，以及相應的供水、供電設施。
熱電分廠負責全公司生產用水、電、汽的供給和生產，是全公司生產的核心；製糖分廠負責原料的加工和產品的實現。公司製糖生產線從建廠投運至今已有18年，雖然公司不斷地進行技術改造，但裝置的綜合性能較差，與國內先進製糖水平有較大的差距，主要反映在生產安全率低，產品質量偏低和能耗偏高，生產控制能力較低，受人為因素影響較大，生產的均衡性差。生產的不均衡導致生產技術指標大幅下滑，從而影響了企業的經濟效益。
二、影響製糖均衡生產的主要因素
a、原料的質量
入榨甘蔗的質量主要體現在成熟度、新鮮度和蔗糖份上，原料質量的好孬對均衡生產和經濟技術指標的影響：
1、甘蔗未成熟，新鮮度差或受霜凍變質，生產時蔗汁中細菌繁殖，含有機酸就會增多，在調整ph值時，加入蔗汁中的石灰耗量增加，清汁含鈣量就會公升高，此時蒸發罐的積垢會大量增加，導致大幅度降低蒸發效能和延長蒸發時間，能耗增加，破壞了正常的工藝流程。
2、甘蔗蔗糖份對主要經濟技術指標的影響：一是蔗糖份直接影響產糖率，甘蔗糖份高，產糖率高，所以甘蔗糖分是產糖率的基礎；根據測算甘蔗含糖份提高1%時，產糖率提高1.29%，10萬噸甘蔗可增產白砂糖1290t；二是蔗糖份與總**率成正相關；總**率就是從原料蔗所含的物質中，通過物理、化學上的提淨，從而提高其中所含的蔗糖份，使之結晶成為砂糖的效率。
因此，甘蔗糖份高，所提取的蔗糖份也多，結晶白砂糖也多。相反，甘蔗糖份低，所提取的糖分就少，總**率就減少。
b、裝置安全運轉率
裝置的安全正常運轉是保證均衡生產的基礎，在製糖生產中，要求裝置安全運轉率達到98%以上；影響安全運轉率的主要因素有：裝置的管理、技改大修管理和生產中的維護保養。
c、水、電、汽的平衡
熱電分廠負責公司各分廠水、電、汽的供給和平衡。影響水、電、汽生產和供給的主要因素有：原煤的質量、生產中的跑、冒、滴、漏、負荷的調整。
d、原輔材料的質量
生產中主要原輔料有：磷酸、硫磺、石灰乳、絮凝劑、以及裝置的備品備件。這些原輔料的質量直接影響產品質量和均衡生產的進行。
e、崗位操行人員
崗位操行人員對本崗位專業知識的掌握程度，操行人員的綜合素質以及責任心是影響實現均衡生產的關鍵。
三、均衡生產方案的初步設想
1、制定科學合理的生產計畫
生產計畫是在某一生產期限內制定的各分廠要完成的生產技術指標、產品產量、質量以及水、電、汽和原輔材料的消耗限量；科學合理的制定生產計畫，能保證在生產中計畫指標的實施和執行，充分發揮生產線的最佳效能和裝置的經濟執行，從而實現均衡生產，所以，制定生產計畫要根據上一生產期各項指標的實現情況，以及在檢修期技改大修專案的實施情況、新技術的應用、裝置效能的恢復和生產線的經濟執行等方面情況綜合考慮來制定可行的生產計畫。
2、水、電、汽的平衡
在製糖生產中，電負荷的波動是最大的，根據統計分析在正常生產中全廠的電負荷是2900kw·h（不包括砂光生產線），高峰期為3200kw·h左右，短期高峰可達3500 kw·h左右，主要原因是部分裝置在生產中間斷執行，如熱電輸煤系統、河邊水幫浦，製糖離心機、分蜜機，外加劑石灰乳化間、糖蜜幫浦等，另外五組壓榨機是全廠電耗最大的裝置，壓榨量的不均衡也是造成電負荷波動大的原因之一，所以，目前汽輪發電機的發電量能滿足正常生產的電負荷，以及短時間高峰期用電，為了避免裝置的超負荷執行和能耗增加，可採取用外電來調節高峰期用電，另外，配電操作人員要隨時掌握生產的規律性，加強用電的調配，各分廠要避免間斷執行的裝置不要同時起動，造成負荷的不均衡。
製糖正常生產用蒸汽量:28-32.3t/h，影響耗汽量的主要因素有：
原料蔗的質量、蔗糖份、滲浸水量是否達到工藝要求和蒸汽的溫度等，都會直接影響能耗和濃縮的時間，所以，要保證原料蔗的質量，提高蔗糖份，合理控制滲浸水量，才能減少耗汽量和節約能源；在不同的生產小期制定不同的生產工藝，並調整熱力平衡方案，才能有效地保證生產計畫的實現。
3、加強裝置管理
裝置是企業實現產品的硬體，裝置安全運轉率高低，直接影響生產安全率和均衡生產；加強裝置全過程的管理，是提高裝置安全運轉率的有效途徑，就目前公司的在用裝置而言，要求分析裝置在不同的生命週期，以恢復和提高裝置的效能為目的，進行技改和大修，從而提高裝置的經濟安全運轉率，同時在裝置的執行期內要加強日常的維護和保養，保證各崗位的連續生產。
4、加強員工的操作技能和責任心
各崗位員工的操作技能和責任心和均衡生產有直接關係，加強員工的上崗培訓和生產計畫的分解落實，以及認真學習領會安全操作程式和崗位操作規程，是實現均衡生產的首要條件。加強員工的專業技術培訓，提高員工的綜合素質和操作水平，採取有效的激勵機制，使員工愛崗敬業，增強員工的工作責任心來達到生產的連續均衡。
節能均衡生產管理試行辦法
公尺易華森糖業有限責任公司 第一章總則 第一條為了加強對公司節能降耗 均衡生產工作的全面管理，充分利用各分廠及其每個環節的生產能力 技術能力和裝置能力，達到節能降耗 提高企業經濟效益 保證產品質量和環境保護的目的，實現企業正常的生產秩序，保證各項經濟技術指標的實現 根據公司實際情況，特制定本試行辦法...
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