滾塑成型技術又稱旋轉或迴轉成型技術。它是將塑料粉料裝入模具中，使粉料在模具中繞兩個相互垂直的軸，一邊加熱一邊轉動。由於在旋轉過程中，粉料不斷翻動，彼此間相互摩擦及其模具表面對粉料的拖拽，使粉料不斷向模具壁上方運動，直到其運動作用力足以克服粉料所受重力作用時，粉料才能越過粉料池達到對面模壁，粉料隨模具做360度轉動。
經過反覆受熱旋轉動作的重複，粉料便發生熔融並均勻地黏附在模具內壁上熔結成一體，達到所需厚度後則冷卻定型，從模具中取出中空製品即可。
與傳統的中空塑料製品成型方法比較，滾塑成型在裝置投資成本及製造週期、工藝靈活性方面具有不可比擬的優勢，成為小批量生產中型、大型或超大型全封閉或半封閉的空心無縫容器的最理想、最經濟、最有效的方法。
滾塑成型工藝特點突出。滾塑工藝裝置投資少，模具加工費用低，生產同體積的製品綜合成本低。節省原料，幾乎100％的物料都可轉換為製品。
模具內無流道、澆口等，不會產生廢料，且製品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發揮物料效能。滾塑工藝適合於生產大型和超大型製品，適於成型各種複雜形狀的中空製件。在迴轉成型過程中，物料逐步塗覆於模具表面上，對於模腔表面上的花紋等精細結構有很強的複製能力，同時由於模具在整個成型過程中不受壓力作用，可以直接採用精密澆鑄等方法製成各種精細而複雜的模具以成型諸如玩具、動物模型等各種樹脂基複合材料製品。
滾塑工藝還適於生產多層材質的樹脂基複合材料製品。滾塑成型多層製品，只需將合理匹配的、不同熔點的樹脂裝入到模具中，成型過程中熔融溫度較低的物料先受熱熔化，粘附到模腔壁上，形成製件的外層。在此以後熔融溫度較高的物料再熔化，附著於外層物料上形成內層，或者先將外層樹脂裝入模具中，迴轉成型為製件的外層，然後再加入內層樹脂， 制得多層迴轉成型製件。
滾塑成型制得的產品無內應力，幾乎無取向性或殘餘應變，也不致發生凹陷、變形和開裂等問題。
滾塑成型適於多品種、小批量樹脂基複合材料製品的生產，且極易變換複合材料的顏色。另外，該工藝成型簡單，適應性強，模具更換方便。裝置，棋具結構簡單，加工製造方便、迅速、**低廉，因此對於變換產品十分有利。
一部迴轉成型機，在生產過程中，還可以同時成型大小及形狀極不相同的製品。
滾塑成型也有一定的缺點，如能耗較大、成型週期較長、成型製品尺寸精度較差、勞動強度較大等。裝置與模具
滾塑成型裝置一般由傳動系統、加熱系統、冷卻系統和控制系統等組成。傳統的滾塑成型機為單臂雙軸(相互垂直)旋轉，單工位(也有2～4工位)。傳動系統由電機、調速器、主、副旋轉軸等組成。
加熱系統由加熱爐、燃燒器、點火裝置等組成。加熱介質有液化石油氣、煤氣、柴油等。冷卻系統由供水管及噴嘴組成。
加熱後的模具經空氣、水霧、噴水，使其均勻冷卻。滾塑成型裝置的特點是結構簡單、**低廉、傳動平穩、對製品的適應性強，可滿足中、小批量生產。
與注塑、中空吹塑等塑料成型模具相比，滾塑用模具結構簡單、體積大、質量輕的特點，因而製作簡單，**低廉。滾塑用模具採用普通低碳鋼(也可用鋁板)焊接加工，分為兩個半模，使用卡具固定連線。為防止製品變形，模具須開設排氣孔。
在不影響強度和變形的前提下，模具厚度越薄越好，一般採用3～6mm的鋼板為宜。製品平直部分大於400mm時，模具應考慮加強筋或相應結構的設計。
技術培訓材料注塑成型
提綱一 注塑產品常見的品質缺陷 產生的原因及處理辦法 縮水 飛邊 黑點 熔接線 流紋 氣泡 料花 缺膠 二 常見塑料的成型方法介紹 透明料的注塑成型工藝 pc pc abs料的注塑成型工藝 tpu的注塑成型工藝 pp料的注塑成型工藝 三 注塑機料筒的清洗 一 如何解決注塑產品存在的品質缺陷 2 如何...
雙色同步注塑成型技術
在汽車市場，彩色儀表板漸呈流行趨勢。但此前不久，這些大型塑料製件只能是單色。為了得到兩種不同顏色的外觀，噴漆是唯一的選擇。福特 偉世通 赫斯基的通力協作，使雙色儀表板的成型技術揭開了全新的一頁，這一創新的儀表板新工藝，即同步注射成型技術。這種工藝可以將兩種不同顏色的物料從同一注塑機的兩個獨立的注塑單...
注塑成型的工藝條件基礎知識簡介
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的內容是將塑料轉變為有用並能保持原有效能的製品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。溫度控制 1 料筒溫度 注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑...