手工外掛程式
2011/7/25發布2011/7/25實施
前言製造質量是保證產品質量的三要素（設計、部品、製造）之一。科學、合理的工藝規程既是保證產品製造質量的前提，又是不斷提高生產效率的基礎。
為規範公司產品製造中的工藝要求及相關工序的基本操作方法和工作程式，在現場調研，總結公司製造工廠經驗的基礎上，參照有關資料，準備逐步編制標準工藝規程。
標準工藝規程按照產品製造過程的不同作業內容劃分為相關的部分，從而為編制相應的作業指導書和作業流程提供依據，同時也可作為相關工藝人員和操作人員的上崗培訓教材。
本規程應作為生產作業指導書的通用要求，因而可簡化作業指導書的編制，從而適應不同品種、不同批量產品快節奏生產的需要。
q/wp9102.1-2002《手工外掛程式工藝規程》是本標準的第一部分，由惠州彩電廠pe部、研發中心中試部提供相關資料，由技術服務中心標準化組進行彙總、整理,並經現場調研的基礎上編制而成。
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手工外掛程式工藝規程 q/wp9102.1-2002
1 範圍
本規程給出了手工外掛程式工藝設計的基本原則、作業質量標準以及作業者的基本操作方法、要求、標準作業時間等內容。是對手工外掛程式工序的基本作業要求和質量要求。
本規程適用於規範產品製造過程中手工外掛程式工藝的編寫和基本操作方法，也可作為對相關人員的培訓教材。
2 基本概念及說明
手工外掛程式是指產品pcb板在完成機（外掛程式機）插工序之後，用手工插入其餘元器整件（以下簡稱元件）的工序過程。
手工外掛程式之後的工序是pcb板的焊接。因此手工外掛程式的質量是產品製造質量的基礎。
3 手工外掛程式工藝設計基本原則
3.1 概述
手工外掛程式工藝設計的基本原則是：方便操作、提高工作效率、避免質量事故發生。在此基礎上合理地進行插入順序、元件分配、人員配置等安排，並提出相應的要求。
3.2 設計原則
3.2.1 元件插入順序
整個pcb板需手工插入元件的插入順序的設計應根據元件的外形尺寸和形狀等，按由矮到高、由小到大的順序編排，如圖1所示。
注：少量插入時需要特殊處理的元件（如需卡入、緊固與pcb的散熱片、fbt等）可以安排在前道工序插入並進行相應處理。
圖1 元件插入順序
3.2.2 工序排列時的板麵分配
設計元件插入工藝時，工序排列時應根據傳輸帶的執行方向對pcb板麵進行區段劃分，根據插入工序及元件的插入數分若干區段，依區段順序插入，如圖2所示。
傳輸帶的執行方向
圖2 插入時的板麵區段劃分
3.2.3 插入流向
元件插入流向應根據生產線體傳輸帶的執行方向進行設計，插入順序應逆傳輸帶的執行方向排列。例如，傳輸帶是由左向右執行，元件則應由右向左，同時由上向下插入。具體流向見圖3。
傳輸帶的執行方向
圖3 插入流向
3.3 元件分配
按工序分配插入元件時，應遵循以下原則：
——符合3.2條規定的元件插入順序、板麵分配、插入流向；
——對於具有不易插入元件的工序，應通過減少所插入的點數維持生產節拍的均衡；
——在同一工序內應盡量多安排額定值相同並且形狀也相同的元件；
——額定值不同但形狀相同的元件盡可能不要排入同一工序，以防止差錯；
——在同一工序內有極性元件的持有率應為30%左右，不得超過40% ，以防止差錯；
——在同一工序內有極性元件的應盡可能安排同軸同向的元器件，以防止插入時極性弄錯；
——因與橫軸方向相比，縱軸方向元件不易插入，故在同一工序內不應集中過多的縱軸方向的元件。
注：同一工序內有極性元方向及軸向不同狀況的差錯率比較：
a．同軸同向：
b．同軸異向：
c．異軸異向：
插入時極性差錯率： a ＜b ＜c
4 插入作業指導書的編制
4.1 插入作業工序分配
編制作業指導書（工序卡）時，編製者應首先熟悉所插入pcb板的設計狀況、所需插入元件的種類、數量、規格、在pcb板的分布以及pcb板作業時的傳輸方向等。然後按照第3章規定的基本原則和要求進行工序分配。
4.2 人員的配置
要根據作業者對插入作業的經驗和熟練程度配置作業人員，要以提高作業效率、盡可能避免質量事故發生為原則。如：在作業不熟悉或經驗不足者工序之後安排作業熟練、經驗豐富者等。
4.3 作業的節拍和均衡
a） 要根據生產計畫所確定的生產節拍安排每一工序元件的插入數量；
b） 插入數量的確定要以第6章給出的元件單件插入的標準時間（見表2）進行計算後確定；
c） 為保證生產的均衡，對根據標準時間進行計算後確定的插入數量，要根據作業者的經驗和熟練程度進行必要的調整。
4.4 工序卡的製作
a） 每一工位的工序卡必須包括如下內容：元件編號、元件位號、元件名稱、額定值、是否有極性；
b） 每一工位的工序卡應有標明該工位插入元件的pcb板圖（或區域性圖），板圖的插入標記應醒目，明了（一般應彩色化）；
c） 對於作業中易發生問題之處，工序卡中應標註必要的注意事項或說明。
5 插入作業標準及質量要求
5.1 作業前的確認
作業者工作前要對以下內容進行確認：
a） 料盒配置的插入元件數與工藝卡清單上的插入元件數是否一致；
b） 所插入元件的顏色、形狀、大小、其上文字，並與工藝卡對照；
c） 插入元件在pcb板的位置；
d） 有極性元件的數量、特點、位置及插入方向；
e） 插入順序的合理性；
f） 工藝卡上是否有注意事項或說明，若有應明白其含義。
5.2 插入作業基本操作方法和要求
a）插入時用力要適度，應根據插入元件的具體情況以手的觸感來判斷，以不引起元器件引出腳變形、pcb板震動使周圍元器件跳出為原則；
b）對有極性或方向要求的元件要確認極性及方向後再插入；
c）插入時要注意不影響周圍已插入的其它元器件；
d） 插入導線時應將插入端折彎一下，將線芯全部插入插孔（如圖4所示）；
圖4 導線插入
e） 元件插入後的狀態要符合插裝標準（見表1）；
f） 對於插入或接觸ic等對靜電敏感元件的作業者必須佩帶防靜電腕帶。
5.3 雙手插入的操作方法和要求
為提高作業效率，以便插入後留出質量確認時間，對於作業較熟練者應提倡雙手插入的操作方法。
5.3.1 作業方法
根據作業者的動作習慣和熟練程度，可採用下列兩種作業方法之一：
——雙手同時取元件，左右手交替插入；
——左手插入時右手取元件，右手插入時左手取元件，如此反覆完成插入作業。
插入時元器件不可在左右手之間傳遞。
5.3.2 料盒配置
料盒配置要適應雙手插入作業，分別置於左右手易於拿取的位置。同一種元器件分別用左右手插入應放於不同的料盒中，以方便拿取。
5.4 插入檢查
a）元件插入數量、規格是否與工藝卡相符；
b）是否有錯孔、漏孔；
c）有極性元件插入極性是否正確；
d） 元件是否有浮起；
e） 所插入元件周圍其它元件是否有歪斜、浮起、跳出；
f） 是否插入到位，符合插裝要求。
除要求作業者按照上述專案自檢外，還應安排專門檢查人員，以保證插入質量，盡可能降低插入不良率。
表1 元器件的插裝標準
表1 元器件的插裝標準(續)
表1 元器件的插裝標準（續）
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