第 1 頁@
築龍網w w w . s i n o a e c . c o m
《4—1 1
鋼筋手工電弧焊工藝標準》
資料編號：g y 4 1 1 -1 9 9 6
@4—11 鋼筋手工電弧工藝標準（411—1996）
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋ⅰ、ⅱ級鋼筋的現場水平連線。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-17的要求，焊條質量應符合以下要求：
2.1.2.1 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.2.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.2.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.2.4 焊條必須有出廠合格證。
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-17
項次鋼筋級別窄間隙焊
1 2 3 ⅰ級
ⅱ級ⅲ級
e5003
e5016
e6016-d1
注：不含餘熱處理ⅲ級鋼。
2.1.3 主要機具
2.1.
3.1 焊接電源：焊接電源可採用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300a電流，空載電壓應為75v及以上。
2.1.
3.2 u形銅模：u形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。
u 形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄後經少許加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用於相近的兩種直徑鋼筋焊接。
銅模應具有一定的厚度和體積。
2.1.
3.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。
第 2 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：g y 411-1996 2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。 2.2.2 接頭位置應符合規定。 2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程檢查裝置→選擇焊接引數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接引數→施焊
→質量檢驗
3.2 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3 選擇焊接引數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。 3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：
帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 3.
5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3.5.3 運條：
運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。 3.5.
4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。
3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
3.5.7 平焊：
平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。 3.
5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。
要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形
第 3 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：
g y 411-1996 成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
3.5.10 仰焊：
仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，裡應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
3.5.11 鋼筋幫條焊：
3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-27（b）。
圖4-27 鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小乙個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低乙個級別。
3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖4-28。
第 4 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：g y 411-1996鋼筋幫條長度表4-15
項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度 1
ⅰ級單面焊雙面焊 ≥8d
≥4d 2
ⅱ、ⅲ級
單面焊雙面焊
≥10d ≥5d
注：d為主筋直徑。
圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a- 焊縫寬度 b-焊縫厚度
3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.12 鋼筋搭接焊：
3.5.12.
1 鋼筋搭接焊：適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖4-29（a）。
木能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。
第 5 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：g y 411-1996
圖4-29 鋼筋搭接焊接頭
3.5.12.
2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
3.5.12.
3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預製構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.13 預埋件t形接頭電弧焊：預埋件t形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。
第 6 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：
g y 411-1996 圖4-30 預埋件t形接頭 (a)貼角焊；(b)穿孔塞
焊接時，應符合下列要求：
3.5.13.1 鋼板厚度洳恍∮ 0.6d，並不宜小於6mm。
3.5.13.
2 鋼筋應採用ⅰ、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
3.5.13.3 採用ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小於0.5d；採用ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。ⅰ級鋼
圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭
筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
3.5.15.
1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用鎚敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。 3.
5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。
3.5.16 鋼筋低溫焊接：
3.5.16.1 在環境溫度低於- 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝引數，使焊縫和熱影響區緩
慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
第 7 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：
g y 411-1996 3.5.16.
2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。
層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b. ⅱ、ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道
及過熱區的淬硬組織，改善接頭的效能。
圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖
（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊
c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。 4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、效能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計
要求和施工規範的規定。
第 8 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：
g y 411-1996 檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在工廠焊接條件下，以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同型別接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：
檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本專案：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接頭處不得有裂紋。
4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm表4-16 項次專案
允許偏差檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移
0.5d 尺量 2
接頭彎折
預埋件t形接頭鋼筋間距 4° 不大於10 用刻槽直尺
3接頭處鋼筋軸線的偏移
0.1d 且不大於3 尺量 4 焊縫厚度
+0.05d 0 用卡尺或尺 5 焊縫寬度 0. 1d 0 6 焊縫長度 -0.5d 尺量 7
橫向咬邊深度
0.5目測焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊縫表面上預埋件t形接頭氣孔
2個、6mm 2 3個，直徑不大於1.5
尺量、目測注：1. d為鋼筋直徑。
第 9 頁
築龍網 w w w .s i n o a e c .c o m 《4—11鋼筋手工電弧焊工藝標準》 資料編號：
g y 411-1996 2. 負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 5 成品保護
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油汙，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 6 應注意的問題
6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿 7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械效能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5 預埋件鋼筋t形接頭拉伸試驗報告。 7.6 焊條出廠合格證。
鋼筋手工電弧搭接焊技術交底
技術交底記錄 施工單位工序名稱 魯jj 005 工程名稱德州唐人中心商業改造加固工程交底部位 截面加大及新增梁板柱專案 天津東邦建築加固工程 鋼筋手工電弧焊接 交底提要 2 3 4 6 7區梁 柱截面加大及新增梁 板 柱縱筋 箍筋 手工電弧搭接焊接 交底內容 1交底部位 2 3 4 6 7區新增梁 ...
鋼筋手工電弧焊施工工藝標準
8.1.1 適用範圍 本工藝適用於工業與民用建築鋼筋及埋件的手工電弧焊。8.1.2 編制參考標準及規範 1 建築工程施工質量驗收統一標準 gb 50300 2001 2 混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb 50204 2002 3 鋼筋焊接及驗收規程 jgj 18 2003 鋼筋電弧焊 以焊條作為...
011鋼筋手工電弧焊施工工藝
鋼筋手工電弧焊 1 範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 鋼筋的級別 直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用 級鋼筋。鋼筋應無...