弘陽集團工程質量缺陷案例
（牆體砌築及二次結構施工）
一、牆體砌築施工
1、牆體砌築砂漿採用細砂拌製。
控制措施：牆體砌築砂漿拌製所採用的黃砂過細，砂漿和易性雖會表現的好了，但作為牆體砌築檢驗批的主控專案——砂漿強度，卻受到了影響，也就是說牆體灰縫內的砂漿用手刮會輕易掉粉。根據 《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》第6.
1.2第1條規定：砌築砂漿應採用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合砂。
每批次黃砂進場時，現場管理人員首先可以通過目測和手感（搓摸）在初步判定是否符合中粗砂要求，發現異議應要求施工單位現場隨機取樣送檢做黃砂級配分析檢驗，達不到中粗砂級配要求的應立即責令施工單位清退出場。
2、牆體砌築私自用砂漿王代替石灰膏，與砂漿配合比報告明確用料要求不符。
控制措施：這種現象較為普遍，其實砂漿王根本替代不了石灰膏的效能，現場混合砂漿拌製沒有新增石灰膏而是適量摻入砂漿王，實際上就成了新增了砂漿王的水泥砂漿，而不是設計要求的水泥石灰膏混合砂漿，要知道水泥砂漿和混合砂漿是各有優缺點的，水泥砂漿和易性差但抗滲漏效能相對好，混合砂漿和易性好但抗滲漏效能不如水泥砂漿，所以一般設計會要求地下室牆體和外牆（有的設計會規定）採用水泥砂漿砌築，而其它部位牆體用水泥混合砂漿，抹灰所用砂漿也是如此要求。另外，沒有按照砂漿配合比用料要求拌製混合砂漿，也會影響到砂漿強度，不新增石灰膏也就是施工單位私自省去了石灰膏的投入，這是屬於私自減料行為。
3、牆體砌築水平灰縫不平直，垂直灰縫內砂漿不飽滿，甚至存有瞎縫、透明縫現象。
控制措施：砌築完成的牆體水平灰縫不平直、豎向灰縫砂漿不飽滿甚至無砂漿等問題，輕者直接影響到牆體的觀感，重則會影響到牆體整體穩定性且存有滲漏隱患，而我們的施工現場，水平縫不平直、豎向灰縫砂漿不飽滿問題卻有較普遍出現。要想避免這些問題的出現，首先在牆體砌築前就要認真進行技術交底，牆體砌築時應要求作業人員帶線砌築，特別是當前的牆體砌築人員技能已達不到無需帶線砌築的要求。
另外，為確保牆體灰縫內砂漿飽滿度，建議按照《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》第6.2.2的規定採用「三一」法砌築，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。
若採用鋪漿法砌築則鋪漿長度不應超過500mm且應保證豎向灰縫內砂漿飽滿密實。
4、同一道牆體出現多處通縫。
控制措施：雖然規範中明確可以出現不大於2皮磚的通縫，但是如果出現左圖中同一道牆體上出現多處不超過2皮磚的通縫，也是會直接影響到牆體的穩定性能。產生的原因是施工單位對規範要求領悟不透，牆體砌築前對磚砌塊組砌搭接方法未進行認真考慮而是隨意砌築造成的，要想避免類似現象出現，必須加強技術交底，強調牆體砌築不允許出現通縫的要求，並在砌築過程中多加跟蹤檢查。
5、牆體砌築砂漿強度嚴重不足（現場手劃輕易脫落）。
控制措施：多個專案都曾出現砌築砂漿強度不足問題，，產生的原因主要是牆體砌築砂漿拌製較為隨意（沒有按照施工配合比拌製）、砂漿所用的黃砂過細、砂漿拌製隨意新增外加劑（違反設計及合同約定要求，且沒有做型式檢驗報告）、砂漿一次性拌製過多造成在使用時已經硬化、牆體砌築完成後沒有有效養護措施等因素造成的，由於砂漿是將磚砌塊連線成牆體的重要材料，所以若砂漿強度不足會直接嚴重影響到整體牆體的強度和穩定性，而且砂漿強度是砌體工程的主控專案，也就是說規範是不允許出現砌築砂漿強度不足的。首先，要對砂漿拌製所用的黃砂、水泥質量進行檢測，水泥強度和安定性應檢測合格，黃砂應用中粗砂，檢測不合格的水泥和含泥量過大或者級配過細的黃砂應不得用在砂漿拌制中；其次，要嚴格控制黃砂、水泥、石灰膏、水的用量，要統一進行過磅計量並加強過程抽查；再其次，要控制砂漿拌製完成到投入使用的間隔時間，特別是在氣溫較高時段的施工，不得出現砂漿已經硬化仍然投入使用現象。
另外，還應對牆體砌築的砂漿進行有效的養護，確保砂漿能夠達到設計要求的強度。
6、牆體都是一次性砌築到頂，開裂滲漏隱患。
控制措施：如圖示中將牆體一次性砌築完成的現象在較多專案都曾出現過，產生的原因是施工作業人員圖省事（可以省去必要的二次砌築）、現場管理人員對規範要求不熟悉或者不落實以及過程跟蹤檢查不到位造成的，牆體砌築完成後需要停留的一定沉降週期，是用來讓牆體沉降和收縮趨於穩定，而如果一次性完成牆體砌築，就很容易會造成牆體與梁柱砼構件交接處出現裂縫。要想避免此類問題，只能是事前多交底多強調，牆體砌築過程中勤檢查勤督促，對於磚砌體一般應停歇不少於7天，對於類似右上圖中的大型砌塊牆體，停歇不宜少於15天。
7、牆體中敷設線管的線槽和需安裝配電箱的洞口，都是在牆體砌築完成成隨意鑿打牆體而成。
控制措施：嚴格意義上來說，牆體的線槽和洞口都應該在牆體砌築時預留（也就是說有線槽和洞口位置砌體不砌築），但在工程實際實施過程中全部線槽預留也不大現實，因此，現在工程施工一般對填充牆中敷設數量不多線管的線槽是牆體砌築完成中後開槽，但是，對於牆體中的洞口（特別是配電箱、消防箱等洞口）和線管較為密集的線槽都是應該在牆體砌築時預留出來。即使開槽的線槽也應該是先切割再剔除，而不是圖示中隨意鑿打牆體留設和寬度超過30cm的洞頂未按照規範要求擱置預製砼過梁。
造成此類現象在我司大多數專案都曾存在，原因是施工單位缺少有效的技術管理、未能在牆體砌築前放樣時及時標註出留設線槽和洞口的位置、牆體砌築和水電工種不配合未能有效做好交叉作業、對牆體防開裂防空鼓不重視任由現場作業人員野蠻施工造成的，造成的危害是給牆體整體的穩定性帶來隱患，也容易造成牆體在後期出現開裂、空鼓等質量隱患。正確做法是牆體砌築前就在現場標註出所需預留線槽和洞口的準確位置、大小、標高，且應事先對砌築人員做好交底，要讓作業人員知道該在哪個位置留該留多大該怎麼留，特別是線管數量較多較密集的線槽和所有洞口必須預留，對於線管較少的線槽，在牆體砌築完成砂漿達到一定強度後再先用切割機切出範圍再小心剔鑿而成，線管布設到位後還應由專業工種分層封堵密實，同時在後期粉刷時還應按照規範要求鋪設防開裂的加強網。
8、外牆頂磚斜砌未用砂漿塞填密實，開裂滲漏隱患。
控制措施：牆體與梁柱砼構件交接位置，一直是後期牆體易出現裂縫從而造成滲漏的頻發薄弱部位，之所以出現砂交不密實主要是施工人員在砌築牆頂斜磚時為了圖省事而沒有塞填密實（特別是反手牆）和牆體砌築一次到頂（未留沉降週期）。正確做法是首先要確保牆頂磚的擱置角度介於450-600之間，也就是要事先計算好牆體模數，使得砌築頂磚時梁底與牆頂間的空隙在16～20cm之間，若出現與加氣塊模數不符時，應在牆體根部用採用水泥實心磚和砼空心磚調整，其次，要控制牆頂磚砌築時間，應在停歇7天後再砌築頂磚，三是控制好頂磚砌築質量，一般在砌築時應先將面對砌築人員的這一面用砂漿塞填密實，然後緊接著再對牆體的另一面（反手牆）用砂漿補填密實。
9、不同材質的磚砌塊混用或者說不同材質磚砌塊在交接部位沒有設定構造柱。
控制措施：這是施工單位沒有認識到不同材質材料的效能是有一定差異和圖省事隨意拼湊磚砌塊造成的，並不是說一道牆體只能出現一種材質的磚砌塊，關鍵要看不同的磚砌塊在什麼位置，若在加氣砼砌塊牆體的根部20cm導牆和頂磚使用水泥磚，這是符合規範要求的，但如果在其它部位出現加氣砼砌塊之外的磚砌塊，那就會因加氣砼砌塊和水泥磚的熱脹冷縮特性不一致造成在兩種材料交接處出現裂縫。正確做法是首先要嚴格按照設計要求施工，設計要求是何種磚砌塊就應按照要求採用相應磚砌塊砌築，遇到不合模數情況時應對磚砌塊進行現場切割加工，而不是採用小尺寸磚塊去拼湊；其次要掌握規範的要求，即使在不同材質的磚砌塊交接處，也應該嚴格按照規範要求設定構造柱。
10、植在砼構件上的牆體拉結筋與牆體灰縫錯位。
控制措施：產生的原因是在植筋時，沒有事先經過彈線放樣，而是按照想象中大概位置和間距要求就進行了植筋定位，造成所植的拉結筋與牆體砌築的灰縫上下錯位，現場要麼把拉結筋清除，要麼把原先植的拉結筋彎折處理後再進入牆體灰縫內。拉結筋是用於加強框架填充牆與柱牆砼構件鏈結的受力鋼筋，用於提高填充牆穩定性和抗震能力，如果拉除或者彎折壓入灰縫，就會影響拉結筋的受力，也就會減弱了其拉結的作用。
正確做法是，綜合考慮牆體所用磚砌塊尺寸、水平灰縫大小、牆體根部20cm導牆和牆頂預留16～20cm頂磚砌築空隙等因素後，準確在牆柱砼構件上找著填充牆水平灰縫的準確位置，然後再按照要求植入牢固的拉結筋，其次牆體砌築時應事先按照確定好的模數進行砌築，灰縫大小應控制均勻。
11、植在牆柱砼構件上的拉結筋長度不足。
控制措施：牆體砌築前在砼構件上植入拉結筋，是為了將牆體和砼構件拉結起來，因此拉結筋植入砼構件內的長度和後續埋入牆體的長度，都會對拉結作用都會產生一定影響，植入砼構件內的長度規範裡沒有明確規定，但必須要確保植筋完成後抗拉拔試驗檢測合格，一般不得小於6cm。拉結筋置於牆體內的長度，應嚴格按照設計要求執行，若設計未明確則應按規範要求執行，即非抗震結構從留槎處算起不應小於50cm，對於抗震設防烈度6度、7度的地區不應小於1000cm且端部應有90度彎鉤，對於抗震設防烈度8度、9度的地區，則應尚牆長貫通設定。
出現拉接筋長度不足主要是因施工單位對規範要求不熟悉、未關注或者說故意偷工減料造成的，因此，在植筋前，不僅要在砼構件上彈線控制拉結筋的位置，還要事先告知拉結筋的下料長度（植入砼構件長度+置於牆體內長度+端部彎鉤長度），現場作業時應跟蹤檢查和驗收。
12、牆體砌築在窗洞位置未用預製砼塊砌築，影響今後窗框固定的牢固性。
控制措施：在砌築門窗洞邊牆垛時使用預製砼塊（而非砼磚）是為了考慮門窗框的安裝，也就是說沒有使用使用預製砼塊會影響到窗框固定的牢固性，施工中之所以出現沒有使用預製砼塊砌築現象，，這就需要專案部去協調兩個不同工種之間的相互配合。正確做法是牆體砌築前就應按照牆體所用磚塊尺寸現場預製砼塊，牆體砌築時應事先告知現場作業人員按照門窗框的固定件的位置使用預製好的砼塊砌築，一般靠窗洞四個角18cm是第乙個固定件位置，然後每間隔40cm設定第二個固定件，牆體砌築時應跟蹤檢查預製砼的位置。
13、加氣砼砌塊牆體底部導牆高度不足20cm
控制措施：這裡首先要認識到加氣砼砌塊是一種吸水率大、散水性慢的輕質牆體材料，也就是說若把它放在水裡浸泡會吸入大量的水，而且把吸進去的水再散發出來卻又比較慢，這也是為什麼在砌築牆體時只能對加氣砼砌塊適度澆水（一般要求水浸入加氣塊內深度不超過2cm）的原因所在，因為加氣塊有吸水率大、散水性又慢的特性，為了避免今後不慎有水從牆體根部浸濕加氣塊牆體從而造成裝飾門套、牆裙、地板等長期受水侵蝕甚至腐爛隱患，所以規範中要求砌築加氣砼砌塊牆體時應先在牆體底部採用其它材質的磚塊砌築20cm導牆，另外，對於輕質牆體，20cm導牆從某種程度上也能增強整道加氣砼砌塊牆體的穩定性。出現加氣砼砌塊牆體底部20cm導牆高度不足，主要是因為施工單位對導牆的真正作用和原理不了解、施工作業人員為了圖省事、牆體模數不合用降低導牆高度來調節等造成的，要想避免此種出現，就要在技術交底時強調導牆的作用和必要性，要告知若出現牆體模數不合應可增加導牆高度（即減少加氣塊皮數）來調節，而不是降低導牆高度，在牆體砌築過程中現場管理人員應認真跟蹤檢查。
二次結構砌築方案
目錄一 編制依據 2 二 施工部位的工程概況 2 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2機具準備 3 3.3材料準備 3 四 施工安排 3 4.1 專案人員分工 3 4.2 施工進度安排 4 4.3 專業之間協調 4 4.4 地下室砌築 4 4.5 地上部分砌築 5 4.6 施工現場布置 5 ...
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