1、xx物流倉儲配送中心一期工程5#樓工程《施工組織設計》
2、xx物流倉儲配送中心一期工程5#樓工程施工圖紙
3、《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203-2011）
4、《砌築砂漿配合比設計規程》（jgj/t98-2010）
5、《砌體工程現場檢測技術標準》（gb/t50315-2000）
1.1 水泥：p.032.5普通矽酸鹽水泥，必須有出廠證明，備案證和複試報告。
1.2 砂：中砂，使用前過5mm孔徑篩，含泥量小於5%。
1.3 塊體：mu10頁岩實心磚、粉煤灰燒結實（多孔）心磚、加氣混凝土砌塊；5#樓地下三層磚牆採用mu10頁岩實心磚；5#樓地下二層、地下一層填充牆採用粉煤灰燒結實（多孔）心磚，±0.
000以上填充牆採用加氣混凝土。主規格為240×115×53mm，600×200×200mm等。進場驗收時，外觀尺寸必須達到優等品的要求，經外觀檢查後取樣送檢覆試。
所有砌塊進場必須有出廠合格證，並進行外觀檢查，滿足規範要求的質量標準後取樣送檢。要求加氣砼砌塊的齡期必須超過28天，以確保其強度。
1.4 植筋膠：國產植筋膠，要有出廠合格證及檢驗報告。
1.5 其它零星材料，如拉結筋、鋼絲網片等必須預先按要求準備好。
在5#樓東側設定雙籠sc200/200電梯一台，在5#樓北側各設一台砂漿攪拌機，相鄰位置配備砂、砌體堆放場地及水泥庫。所用機械、工具在投入使用前，必須進行檢修，運轉正常；在使用過程中出現故障及時維修，嚴禁機械裝置「帶病」運轉。計量器具提前做好檢測工作。
根據施工總進度計畫要求，結合現場目前施工總進度情況，砌築工程計畫於4月1日開始進行，砌築工程施工階段計畫進場泥工60人，其他工種根據需要適當配合。
認真學習圖紙，仔細整理圖紙變更。做好原材料複試，計量、測量器具檢定；水泥混合砂漿配合比根據設計要求委託指定試驗室開出，並呈報建設單位、監理單位審核。對作業人員進行技術、質量培訓，技術交底。
施工前，首先做好樣板間，經公司技術質檢科、專案經理、技術負責人、質量員、工長共同驗收報監理驗收同意後進行大面施工。
5.1 彈出軸線、牆邊線、門窗洞口線，且必須經過複核，辦理完驗線、預檢手續。
5.2 砌築前應根據排磚灰縫厚度在柱子兩側畫好標高標記，灰縫厚度如下：加氣砼砌塊的水平灰縫為15mm，並預先根據皮數杆上的灰縫位置在需要設定拉結筋處植筋。
植筋採用國產植筋膠植入2a6@500鋼筋，植入深度不小於10d。第一道牆拉筋離結構樓面250mm，第一道起向上按每二皮砌塊設一道拉結筋，拉結筋伸入牆內的尺寸為不小於700mm且不小於牆長1/5。拉結筋必須報隱蔽記錄，植筋必須經有資質的檢測單位進行拉拔試驗，檢測合格後進行下道工序施工。
5.3 砌築牆體前應對樓層面用水準儀進行找平，根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查。在結構牆、柱上彈好+100cm標高水平線、立邊線、門口位置線。
5.4 衛生間牆體砌築時的牆腳按設計要求先做砼導牆，砼的標號為c25，寬度同牆寬，高度為200mm。導牆製作時，必須根據樓層頂樑吊線定位，保證導牆與頂樑在同一位置。
5.5 預製過梁砼強度等級為c25，採用商品砼或自拌混凝土，按設計要求提前預製並在強度達到設計強度的70％以上後使用，擱置長度單側不少於250㎜。為方便門框固定，門洞側面預埋混凝土預製塊，現澆過梁與砼牆連線時應將把與砼體的接觸面鑿毛。
5.6 常溫下，砌牆前一天將與砌塊相接處的砼表面噴水濕潤，保證砌體粘接牢固。
5.7 牆內插座線路管線等，事先核實尺寸、位置、砌作完成一星期後進行剔鑿。
5#樓砌體工程砂漿：±0.000以下採用m7.
5水泥砂漿；±0.000以上採用m5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%，稠度宜控制在70～100mm為宜，砌築前鋪灰長度不得超過750mm。
砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於2min。砂漿採用機械攪拌，隨拌隨用。
水泥砂漿必須在拌後3h內用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應在2h內用完，嚴禁使用過夜砂漿。
1.1 工藝流程：基層處理→砌加氣砼砌塊→門視窗過梁安裝→砌塊與樓板間砌斜塞磚。
1.2 基層處理：將砌塊部位牆根部的砼表面清掃乾淨。
1.3 砌加氣塊：砌築前首先核對樓層放線尺寸，並與牆頂部的梁做好校對，然後砌築180mm蒸壓粉煤灰實心磚打底，底腳高度應根據樓層抄好的控制標高確定。
上部的加氣混凝土牆體按牆的寬度尺寸、砌塊的規格進行排磚，不夠整磚時可以鋸成需要的尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3，即200mm。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌築時，在砌塊的砌築面噴水濕潤，滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不小於砌塊200mm，轉交處咬砌搭接。
1.4 遇需要設定拉結筋的皮數時，應將拉結筋理直平鋪在砂漿中。上下錯縫不足砌塊長度的1/3時，應在該處的水平灰縫中設定2根φ6鋼筋作為加強，加強長度以該砌塊為中心向兩邊各不小於350mm。
1.5 加氣混凝土砌塊牆每天砌築高度不超過1.8m。
1.6 填充牆與構造柱相交處，留設大馬牙槎，先退後進，上下順直，底及頂均為退槎。
1.7 砌體頂部與混凝土結構的梁、板留設180mm的縫隙，在牆體砌築完15天後，用斜磚擠緊，斜磚的角度為60度。
2.1 構造柱
根據設計要求，留置構造柱應在填充牆的轉角處；當砌體填充牆長度大於層高2倍時應按建施圖表示的位置設定鋼筋混凝土構造柱；當建築圖中未表示時，按以下原則確定：牆長大於5公尺（長度範圍內無框架柱）小於10公尺時在牆長二分點處；牆長大於10公尺(長度範圍內無框架柱)時在牆長三分點處，構造柱截面為240×牆厚，內配主筋4b12箍筋a6@200。先砌牆再澆築混凝土構造柱，構造柱施工順序為：
綁紮鋼筋、砌磚牆、支模板、澆砼、拆模。構造柱採用竹膠板和50×100方木進行支模，φ12的穿牆螺栓緊固，構造柱的根部先留出2皮磚高的孔洞，以便清除模板內的雜物，清除後封閉，構造柱的砼坍落度為140～180mm，石子粒徑不大於20mm。在澆築砼前，先將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，並在結合處注入適量與砼相同的去石子水泥砂漿。
砼澆築分層進行，採用插入式振動棒振搗，避免直接接觸磚牆；鋼筋的砼保護層厚度為20～30mm。構造柱必須垂直，對準軸線，在安裝模板前，根據構造柱的軸線隨時校正豎向鋼筋的位置和垂直度。
2.2 圈樑與過梁
當砌體填充牆高度大於4m時，牆體半高處應設定與柱連線且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土圈樑。作法為：內牆門洞上設一道，兼作過梁；外牆窗底及窗頂處各設一道。
內牆圈樑寬度同牆厚，高度180mm。外牆圈樑寬度見建築牆身剖面圖，高度180mm。圈樑寬度b≤240mm時，配筋上下各2b12，a6@200；b>240mm時，配筋上下各2b14，a6@200。
圈樑兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面並另加鋼筋。當圈樑被門洞切斷時，應在洞口頂設定一道不小於被切斷的圈樑斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈樑，其配筋尚應滿足過梁的要求，其搭接長度應不小於1000mm。當兩圈樑高差≤500mm時，圈樑也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。
砌體填充上門窗洞口應設定鋼筋砼過梁採用預製過梁，當洞口上方有承重樑通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在粱下掛板。設計要求及配筋見表1。
2.3 植筋
構造柱、圈樑鋼筋均採用後植筋法。植筋孔徑與孔深，見表2
表2備註：d--------植入鋼筋直徑；ib-------鋼筋屈服時的植入深度。
2.3.1植筋工藝流程：
鑽孔→清孔→安裝→凝膠→後續施工。
a、鑽孔
在設計所需植筋部位，用配套的系列電鎚鑽孔。應注意以下3點：
（1） 孔洞間距不宜太小，應滿足混凝土工程有關規範要求；
（2） 孔洞深度一定要滿足設計及有關規定的要求；
（3） 當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鑽頭鑽不進或造成孔深達不到要求的深度時，可適當增加孔洞數量。
b、清孔
先用吹風筒吹清孔內粉塵，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。
c、 安裝
植筋要注意對中、平直，從孔底向外均勻地把適量粘合劑填築孔內，注意勿將空氣封入孔內。然後按順時針方向把鋼筋平行於孔洞走向輕輕植入孔中、直至插入孔底、粘膠劑溢位，鋼筋應無鏽蝕、無明顯彎曲。
d、後續施工
凝膠的化學反應時間一般為15min，固化時間一般為1h，具體效果應根據使用的粘合劑種類和型號確定，待藥劑或膠液完全硬化，即可按常規方法進行後續作業。
二次結構砌築施工方案
根據總控進度計畫要求，本工程二次結構砌體砌築施工計畫由2007年9月25日開始，2008年4月16日完成，經過總日曆天為205天，其中地下47天，地上184天，具體施工進度計畫詳見下表 1 根據施工進度和深化設計計畫，由深化設計部提前做出詳細標註牆體位置尺寸 構造柱 過梁位置尺寸和機電預留洞的各層二...
二次結構砌築施工方案
1 冠捷顯示科技 中國 生產基地及配套專案2 建築 倒班宿舍 施工圖紙。2 冠捷顯示科技 中國 生產基地及配套專案施工組織設計。3 sn保溫連鎖砌塊bm輕集料隔牆連鎖砌塊 11bjz58 4 框架填充輕集料砌塊 08bj2 2 5 砌體填充牆結構構造 06sg614 1 6 輕集料混凝土小型空心砌塊...
二次結構砌築方案
目錄一 編制依據 2 二 施工部位的工程概況 2 三 施工準備 2 3.1技術準備 2 3.2機具準備 3 3.3材料準備 3 四 施工安排 3 4.1 專案人員分工 3 4.2 施工進度安排 4 4.3 專業之間協調 4 4.4 地下室砌築 4 4.5 地上部分砌築 5 4.6 施工現場布置 5 ...