電子工廠培訓教材之第十四章現場「5S」管理篇

2022-06-28 12:51:04 字數 1320 閱讀 3301

第十四章現場「5s」管理

第一節 5s的含義

5s指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養這五個詞,因其日文名的單詞前發音都是「s」,故統稱為「5s」。其中:

整理:區分必需品和非必需品,現場不放置非必需品,即「要與不要,一留一棄」;

例:倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫。

整頓:將尋找必需品的時間減少為零,即「科學布局,取用快捷」

例:30秒內就可找到要找的東西;

清掃:將崗位保持在無垃圾、無灰塵、乾淨整潔的狀態,即「清除垃圾,美化環境」;

例:誰使用誰清潔(管理)。

清潔:將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化,即「潔淨環境,貫徹到底」;

例:管理的公開化、透明化。

素養:對於規定了的事,大家都要遵守執行,即「形成制度,養成習慣」;

例:嚴守標準、團隊精神。

第二節推行「5s」的意義

5s活動不僅能夠改善生產環境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等,是減少浪費、提高生產力的基本要求,也是其他管理活動有效展開的基礎。

第三節推行「5s」的目的

乙個實施了5s活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的士氣。

改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由於口碑相傳,會成為其他公司的學習物件。

促成效率的提高

良好的工作環境和工作氣氛、有修養的工作夥伴、物品擺放有序、不用尋找,員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。

改善零件在庫周轉率

整潔的工作環境,有效的保管和布局,徹底進行最低庫存量管理,能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢,能夠減少甚至消除尋找、滯留時間,改善零件在庫周轉率。

減少直至消除故障,保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢,不斷淨化工作環境,避免汙物損壞機器,維持裝置的高效率,提高品質。

保障企業安全生產

儲存明確、物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不會隨意擺放不該放置的物品。工作場所有條不紊,意外的發生也會減少,當然安全就有保障。

降低生產成本

通過實施5s,可以減少人員、裝置、場所、時間等等的浪費,從而降低生產成本。

改善員工精神面貌,使組織活力化

人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,並帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動),增加組織的活力。

縮短作業週期,確保交貨期

由於實施了「一目了然」的管理,使異常現象明顯化,減少人員、裝置、時間的浪費,生產順暢,提高了作業效率,縮短了作業週期,從而確保了交貨期。

第四節 「5s」現場管理內容

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