2.2.4裝置外部的非受壓焊接件、梯子平台、人孔、法蘭密封面、支承及護圈等；
2.2.5檢查閃蒸罐內部除沫器的堵塞情況及各部件的幾何尺寸，罐內各部件的焊接牢固性、螺栓連線的緊固程度，以及各部件的受損情況；
2.2.6進行裝置強度試驗、嚴密性試驗，檢查裝置密封面。
3.裝置檢驗前的準備工作
3.1熟悉裝置圖紙及相關技術檔案，了解裝置的規格型號、材質及技術效能；
3.2仔細統計裝置各零部件的規格、數量並記錄；
3.3將裝置的所有零部件、附件等收集一起，規則擺放；
3.4編制裝置檢驗的技術方案，明確本次檢驗的目的和工作範圍，遞送業主、監理批覆後組織相關的作業人員進場並進行技術交底；
3.5根據裝置檢驗技術方案編制檢驗計畫，準備裝置檢驗工作所需的施工機具和檢驗儀器、儀表，並進行場地布置。
4、裝置檢驗的工作內容
4.1閃蒸罐筒體內外壁的鏽蝕及汙垢清除：外壁可採用噴砂清除鏽蝕和汙垢；筒體內壁可採用高壓水槍沖洗或噴淋法酸洗（詳見清洗方案）。清除汙垢後，進行容器外表面巨集觀檢查。
4.2結構檢查內容
4.2.1封頭、以及筒體與封頭連線情況；
4.2.2人孔、檢查孔以及開孔補強的合理性；
4.2.3角接、搭接結構；
4.2.4焊縫布置的合理性；
4.2.5密封結構；
4.2.6支座、法蘭、排汙口；
4.2.7其它可能產生高應力集中和複雜應力狀態的結構；
4.3幾何尺寸檢查
4.3.1幾何尺寸檢查內容（畫簡圖標明）
a.縱、環焊縫對口錯邊量、稜角度；
b.焊縫餘高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；
c.同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；
d.封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺摺；
e.筒體和封頭的實際厚度；
f.容器的直徑、長度；管口直徑、厚度及方位；
g.不等厚度的對接未進行削薄過渡的超差情況；
4.3.2檢查方法
4.3.2.
1肉眼觀察裝置整體外形，檢查裝置是否有明顯的凹陷、彎曲等變形；對照施工圖紙，檢查、複核裝置外形尺寸；在裝置上選取不少於3個截面，劃出截面圓周線，用弧形樣板對應圓周劃線進行檢測，確認裝置是否存在凹陷、橢圓、變形等狀況出現；同一橫截面上最大直徑與最小直徑差應不大於斷面內徑的1%，且不大於25mm。
4.3.2.
2將裝置水平放置，用線墜分別找出裝置筒體兩側的母線定位基點，同一側的兩個基點間划直線連線，拉細鋼絲檢測裝置筒體的不直度和扭曲情況，裝置筒體的直線度誤差δl應符合下表規定：
4.3.2.3裝置筒體縱、環焊縫對口錯邊量、稜角度檢驗
a.在焊接接頭環向形成的稜角，用弦長等於1/6內徑且小於300mm的內樣板或外樣板檢查，其值不得大於（壁厚/10+2）mm，且不大於5mm；
b.在焊接接頭軸向形成的稜角，用長度不小於300mm的直尺檢查，其值不得大於（壁厚/10+2）mm，且不大於5mm；
類焊接接頭對口錯邊良應符合如下規定：a類焊接接頭≤1/4壁厚；b類焊接接頭≤1/4壁厚
4.3.2.4裝置支座及護圈檢驗
a.用鏟刀將裝置底板上的鏽層剷除，並用手把鋼絲輪刷將底板除鏽，用肉眼對底板及護圈進行檢查，確認底板及護圈是否有深度鏽蝕或裂紋；如存在裂紋，必須深入檢查裂紋的深度和分布狀況，以確認底板是否需要進行修補或更換；用游標卡尺檢查鋼板厚度，是否在圖紙允許範圍之內；
b.採用鋼絲刷或鋼絲砂輪機打磨檢查部位，使其露出金屬光澤表面，使用目視方法或焊接檢驗尺檢查焊縫餘高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否符合圖紙要求；
4.3.2.4裝置筒體上預焊件、結構附件等檢查
a.對照裝置圖紙資料檢查、核對裝置筒壁上的預焊件（裝置平台預焊件、管道支架預焊件、裝置爬梯預焊件等）的數量、形式，檢查預焊件是否有缺損、加強護板是否按照圖紙要求進行焊接；
b.用鋼絲輪刷清除筒壁上預焊件護板與筒壁、預焊件與護板之間的焊接焊縫上的鐵鏽，檢查焊縫的腐蝕程度和確認焊腳高度是否滿足圖紙要求，用放大鏡檢查焊縫是否存在裂紋，必要時採用mt或pt檢測；
4.3.2.5裝置人孔的搖臂檢查
a.將裝置人孔搖臂與人孔盲蓋之間的螺栓拆除，轉動搖臂檢驗其靈活度，如無法靈活轉動則需拆除修理；
b.檢查人孔搖臂與裝置接管和盲蓋之間的連線焊縫，確認是否達到設計圖紙要求。
4.3.2.6封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺摺檢驗
用弦長等於封頭內徑3/4的內樣板檢查封頭內表面的形狀偏差。其最大間隙不得大於封頭內徑的1.25%，檢查時應使樣板垂直於待測表面。
封頭直邊部分的縱向皺摺深度應不大於1.5mm。
4.4材質檢查
對材質不清者或懷疑主體材質有老化傾向者，應進行材質檢查。檢查方法可用：硬度測試、光譜分析、取樣檢驗及化學分析等。
4.5表面缺陷檢查
4.5.1常見缺陷有：
a.腐蝕（包括均勻腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕、坑蝕等）；
b.磨損；
c.機械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；
d.焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；
e.變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹；
f.表面裂紋；
4.5.2重點檢查部位：
a.封頭過渡區、密封面；
b.焊縫接頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和工卡具的焊跡處；
c.角接（搭接）接頭，對口錯邊量和稜角度嚴重超標部位；
c.有內件的容器，著重檢查其支撐構件與筒體的連線部位；
4.5.3檢查方法：
a.採用鋼絲刷或鋼絲砂輪打磨容器檢查部位，使其露出金屬光澤表面；
b.使用目視方法或5～10倍放大鏡檢查容器整個內部和焊縫表面；
c.壁厚測量及無損檢測。
4.5.4屬下列情況之一者，應對焊縫進行大於30%的表面探傷（mt或pt）
a.介質可能產生應力腐蝕的；
b.錯邊量和稜角度嚴重超標的部位；
c.焊縫返修部位。
如果區域性表面探傷發現裂紋時，應擴大探傷比例，直到100%焊縫探傷，並對裂紋部位對應的外表面進行探傷檢查。
4.5.5對應力集中部位，變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區、電弧損傷處和易產生裂紋部位，應重點進行檢查。
4.6壁厚測量
4.6.1容器未見明顯均勻腐蝕時，須通過壁厚測量確定其實際腐蝕速率。已發現明顯腐蝕的應測定其剩餘壁厚以校核強度和推算其平均腐蝕速率。
4.6.2測點位置的選擇應有代表性和足夠的測點數，測定後應標圖記錄。
測定位置一般選擇下列部位：
a.液位經常波動的部位；
b.易產生沖刷腐蝕的部位；
c.製造時壁厚減薄部位和使用中易產生變形的部位；
d.表面檢查時發現有明顯缺陷的部位。
4.6.3採用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇母材存在夾層缺陷（如分層等），應進行密集測厚或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。
4.7焊縫埋藏缺陷的檢查
應對焊縫進行大於30%的超聲波探傷檢查，如發現超標的埋藏缺陷，應擴大探傷比例，並對缺陷進行射線探傷覆查，以確定缺陷的性質。
a.焊縫的「t」字形部位；
b.表面檢查發現裂紋的部位和認為有必要進行埋藏缺陷檢查的部位；
c.曾經補焊處理過的部位；
d.穿透裂紋的兩端延長部位；
e.錯邊量和稜角度有嚴重超標的焊縫部位。
4.8容器螺栓和緊韌體的檢查
4.8.1螺栓、螺母應進行清洗和尺寸測量，並檢查其損傷和裂紋情況，可進行表面無損探傷；重點檢查螺紋及過渡部位有無環向裂紋。
4.8.2其它緊韌體應檢查其腐蝕情況、數量、規格。
4.9密封面和密封件的檢查
4.9.1密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細檢查密封面有無腐蝕，損傷情況。
4.9.2檢查密封件的變形、材質劣化和腐蝕，損傷情況。
4.10金屬絲網除沫器檢查
絲網除沫器應進行以下工作內容並詳細記錄：
a、測量絲網除沫器的絲網厚度是否與設計圖紙尺寸相符；
b、檢查絲網固定柵板是否有位移、跳脫，
c、檢查絲網支承盤，確認其是否固定牢靠、平整度誤差在整個板麵內不得大於3mm；
d、檢查絲網塊是否夾雜有金屬絲屑、汙物、油垢等雜質；
e、檢查絲網層是否有損壞、相鄰兩網片是否按照波紋交錯置放；
f、檢查絲網層是否有孔眼和間隙出現，並測量記錄孔眼和間隙的尺寸。
4.11安全附件檢查
容器所用的安全閥、壓力表、液位計和測溫儀表在安裝使用前應按《壓力容器安全技術監察規程》進行清洗、檢查、校驗合格，並加鉛封。
4.12強度校核
4.12.1有下列情況之一的，應進行強度校核
a.存在大面積腐蝕；
b.強度計算資料不全，無強度設計資料或強度設計引數與實際情況不符；
c.錯邊量和稜角度嚴重超標；
d.結構不合理，且已發現嚴重缺陷；
e.檢驗發現有嚴重變形或對強度有懷疑的。
4.12.2強度校核的基本原則
a.原設計已明確提出所採用的設計標準的，按原標準進行強度校核。
b.國外進口的或按國外技術規範設計的，原則上仍按原設計規範進行校核。
c.容器的材料牌號不明，可按該容器同類材料的最低強度標準值選取。
d.剩餘壁厚按實測最小值減去到下乙個使用同期的兩倍腐蝕量，作為強度校核的壁厚。
e.強度校核壓力，取容器實際最高工作壓力。
f.強度校核的壁溫，取實際最高壁溫，低溫容器取常溫值。
g.殼體直徑按實測最大值選取。
h.焊逢係數應根據焊縫的實際結構形式和檢驗結果參照原設計規定選取。
4.12.3強度校核應由檢驗員或具有設計經驗和能力的人員擔任，強度計算書應由計算人員、校核人員和審核人員簽字負責。
4.13耐壓試驗
容器的耐壓試驗採用液壓試驗
4.13.1水壓試驗必須在內外部檢驗完畢並在危及安全的缺陷消除後方可進行，如檢驗中未發現超標缺陷、未見明顯減薄，可按規範進行1.
5pw試壓；否則按捷美公司提供的《鍋爐壓力容器檢驗修理實施細則》執行，試驗壓力按下錶執行。
注：a、表中pw為經檢驗確認的實際最高工作壓力。
b、鋼製低壓容器耐壓試驗壓力取pt和（pw+0.1）二者中較大者。
4.13.2試驗介質：潔淨水。
4.13.3試驗介質溫度：水溫一般不低於15℃，對於碳鋼和16mnr則不低於5℃，對於因板厚使材料脆性轉變溫度公升高者，試驗溫度應高於材料脆性轉變溫度。
4.13.4不允許殘留試驗液體的或無法採用液壓試驗的容器，經企業技術負責人批准後方可進行氣壓試驗。
壓力容器檢驗方法部分複習
1 幾何尺寸檢查的主要內容有哪些?2 測厚點應如何選擇？3 常用的硬度試驗方法有哪些?4裡氏硬度hl的測量原理 5不同的硬度測定方法，硬度值是否存在理論上的換算6.珠光體球化和石墨化有何不同？7 材料的力學效能指標有哪些？屈服極限 s如何確定？6 壓力容器耐壓試驗的作用是什麼？7 鋼製內壓容器耐壓試...
過濾壓力容器檢驗措施
摘要 目前壓力容器在日常生活中得到了廣泛應用。鍋爐壓力容器是特種裝置的關鍵構件，在對其檢驗的過程中主要有兩個重要的檢驗環節,生產與使用。因此在檢驗的過程中應當著重對這兩個環節的檢驗並根據相關標準作出完善且明確的制度化規範,這樣才能確保檢驗的質量。就此本文試從生產與使用兩個方面提出了具體的檢驗措施,以...
壓力容器定期檢驗報告
裝置品種 裝置 使用單位 單位內編號 檢驗類別 檢驗日期 黑龍江省黎明低溫在用壓力容器檢驗中心 注意事項 1.本報告書為依據 壓力容器定期檢驗規則 tsg r7001 對在用壓力容器進行定期檢驗的結論報告，檢驗結論代表該壓力容器在檢驗時的安全狀況。2.本報告應當由計算機列印輸出，或者用鋼筆 簽字筆填...